在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中的“三確認(rèn)”方法。
傳統(tǒng)的“互檢”只是挑出別人的毛病,與己并無關(guān)系。這種確認(rèn)法則講求確認(rèn)者的責(zé)任,要求本工序的操作人員必須同時(shí)承擔(dān)起上道工序的責(zé)任,使質(zhì)量責(zé)任制真正落實(shí)到每個(gè)操作者肩上。
為充分調(diào)動(dòng)員工的積極性,進(jìn)一步提高員工的自我管理意識(shí),在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中,以質(zhì)量“三確認(rèn)”為基礎(chǔ),積極有效地開展了大量的QC小組、改善提案等重在員工參與、發(fā)揮員工能動(dòng)性的群眾性管理活動(dòng),從而促進(jìn)了質(zhì)量“三確認(rèn)”的不斷深化和提高。這些立足本崗位、圍繞“三確認(rèn)”開展的群眾性改善活動(dòng),形成了一個(gè)個(gè)不斷滾動(dòng)提高的PDCA循環(huán),進(jìn)一步推動(dòng)了“三確認(rèn)”工作的深入開展。
01
“三確認(rèn)”的內(nèi)容
1 .?確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量
其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)上道工序流轉(zhuǎn)下來的材料和部品進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。如果上道工序質(zhì)量不合格,應(yīng)做好記錄,并把不合格品返回上道工序。只有完全合格,才可進(jìn)行本道工序的操作,否則,前者的問題造成的質(zhì)量事故,完全由本道工序操作者負(fù)責(zé)。
2 .?確認(rèn)本工序加工的技術(shù)工藝要求和加工質(zhì)量
操作者必須在加工前確認(rèn)本工序的加工內(nèi)容、相關(guān)技術(shù)要求、加工設(shè)備、工裝及有關(guān)加工條件參數(shù),操作時(shí)必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝要求操作,嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和工藝紀(jì)律,確認(rèn)自己的操作過程是否符合技術(shù)要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)提出,經(jīng)品質(zhì)保證人員處理后再進(jìn)行操作,不允許拋開圖紙只憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作,對(duì)自己的操作過程要進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。
3 . 確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量
零部件完成后要確認(rèn),質(zhì)量合格后才能轉(zhuǎn)到下道工序。用同一把量具進(jìn)行測(cè)量,用不同的眼光審視。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)立即改正,不得將不合格品轉(zhuǎn)入下道工序,對(duì)不合格品要進(jìn)行分析,找出原因,擬定對(duì)策,預(yù)防類似問題的再發(fā)生。
這種質(zhì)量確認(rèn)法,與傳統(tǒng)質(zhì)量管理的“互檢”法比較相似,不同的關(guān)鍵點(diǎn)在于,傳統(tǒng)的“互檢”只是挑出別人的毛病,與己并無關(guān)系。而這種確認(rèn)法則講求確認(rèn)者的責(zé)任,要求本工序的操作人員必須同時(shí)承擔(dān)起上道工序的責(zé)任,一環(huán)扣一環(huán),環(huán)環(huán)相扣,使質(zhì)量責(zé)任制真正落實(shí)到每個(gè)操作者肩上,通過相應(yīng)的考核,真正實(shí)現(xiàn)責(zé)任與利益的統(tǒng)一。
轉(zhuǎn)入加工的確認(rèn)點(diǎn)是連帶責(zé)任的開始,也是對(duì)自我確認(rèn)的肯定。就其實(shí)質(zhì)來講,它是國(guó)有企業(yè)自檢、互檢經(jīng)驗(yàn)的再發(fā)展,是員工主人翁精神的再體現(xiàn),是工藝紀(jì)律松懈教訓(xùn)的再糾正。這三條看似簡(jiǎn)單,真正做起來并形成良好的質(zhì)量意識(shí)和習(xí)慣,卻需要一個(gè)很長(zhǎng)的培育和實(shí)踐過程。
02
“三確認(rèn)”現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法律保障機(jī)制
1 . 組織結(jié)構(gòu)及職能
為充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)人員的責(zé)任心和主動(dòng)性,組織機(jī)構(gòu)中沒有設(shè)置質(zhì)量檢查部門和專職檢查人員,而是設(shè)立品質(zhì)保證部門,從而使生產(chǎn)員工從根本上消除了依賴思想,真正在員工思想中樹立起“我就是質(zhì)量的主體”“我對(duì)質(zhì)量負(fù)全責(zé)”的認(rèn)識(shí)。同時(shí),由于每位員工都要身兼生產(chǎn)員工和檢查員二職,因此,也有效地調(diào)動(dòng)了員工的求知欲和上進(jìn)心。而品質(zhì)保證人員的職能,從單純的事后檢查向監(jiān)管、總結(jié)、指導(dǎo)的職能轉(zhuǎn)化,并延伸到品質(zhì)開發(fā)。對(duì)于不良品的出現(xiàn),他們同一線工人和相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)診、分析,從各個(gè)環(huán)節(jié)和要素中找出產(chǎn)生問題的原因,并提出相應(yīng)的改善措施。從規(guī)律、理論和實(shí)踐上進(jìn)行指導(dǎo),不僅解決了問題,而且從根本上杜絕了問題的再發(fā)生,并有效提高了員工的工作素質(zhì)和質(zhì)量意識(shí)以及品質(zhì)保證人員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和指導(dǎo)的能力。
涉及到生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的各部門的職能是:
品質(zhì)保證部:是對(duì)全過程進(jìn)行質(zhì)量保證、確認(rèn)的權(quán)威部門。從原材料、零部件入廠,生產(chǎn)加工過程中各工序點(diǎn),到產(chǎn)成品的全過程,對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、控制、分析、指導(dǎo)、改進(jìn)。
資財(cái)動(dòng)力部:負(fù)責(zé)確保加工設(shè)備完好、計(jì)量用具準(zhǔn)確。
生產(chǎn)技術(shù)部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的工藝規(guī)程、工藝紀(jì)律、加工工藝、技術(shù)要求等的技術(shù)支持。
2 .?建立健全完善的工藝標(biāo)準(zhǔn)和管理制度
要進(jìn)行“三確認(rèn)”現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法,其前提是要抓好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作,其中最直接、最重要的是完善工藝標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。只有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)環(huán)節(jié)都制定了完善(不僅要規(guī)定干什么,而且要規(guī)定怎樣干和干到什么程度)的標(biāo)準(zhǔn)、制度,
才能保證質(zhì)量“三確認(rèn)”的有的放矢和有效執(zhí)行。
制定標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)很好的方法是由管理人員或技術(shù)人員草擬標(biāo)準(zhǔn),并邀請(qǐng)執(zhí)行人員共同參與制定,同時(shí)將該標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)踐中予以考驗(yàn),檢驗(yàn)各方面提供信息的準(zhǔn)確性與適用性。這樣做一方面可以提高執(zhí)行人員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的正確理解,有效調(diào)動(dòng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的積極性、自覺性,主動(dòng)為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而努力,同時(shí),也可通過執(zhí)行人員的參與,吸取好的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),防止標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定脫離實(shí)際,難于執(zhí)行,從而增加標(biāo)準(zhǔn)的可行性。
質(zhì)量責(zé)任制明確地規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)人員在質(zhì)量管理工作中的具體任務(wù)、責(zé)任和權(quán)利,把同質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)工作與員工的積極性結(jié)合起來,使現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系得以充分地發(fā)揮作用。
3 . 培育高素質(zhì)的員工隊(duì)伍
開展“三確認(rèn)”(3C)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理法,要求員工既是生產(chǎn)者,又是檢查者,同時(shí)還要承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)的部分管理職能,因此,企業(yè)需要培訓(xùn)一支適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)工作的高素質(zhì)的員工隊(duì)伍。
A.培訓(xùn)形式多樣化、效果高效化。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際,合理安排培訓(xùn)時(shí)間,區(qū)別不同對(duì)象,采取不同形式進(jìn)行培訓(xùn),適應(yīng)開展“三確認(rèn)”的崗位需求。如:進(jìn)行出國(guó)培訓(xùn)、每日上崗培訓(xùn)、集中培訓(xùn)、有針對(duì)性的外培等。
B.變被動(dòng)培訓(xùn)為主動(dòng)培訓(xùn)、超前培訓(xùn)。根據(jù)生產(chǎn)變化、新產(chǎn)品投入等,提前進(jìn)行崗位需求培訓(xùn)。
C.主管培訓(xùn)部門協(xié)調(diào),需求部門具體操作。公司人事培訓(xùn)部門依據(jù)各部門的培訓(xùn)需求,負(fù)責(zé)制定統(tǒng)一的培訓(xùn)計(jì)劃,由各部門執(zhí)行,并協(xié)調(diào)和監(jiān)督培訓(xùn)工作,各責(zé)任部門分管各自的各項(xiàng)培訓(xùn)工作,從而掌握培訓(xùn)的重點(diǎn)及深度。
D.換崗培訓(xùn)。為確保上下道工序間的有效確認(rèn),實(shí)行了工序間的換崗培訓(xùn),即確保了“三確認(rèn)”的有效實(shí)施,又實(shí)現(xiàn)了一人多能。
4 .?建立質(zhì)量記錄及規(guī)范流轉(zhuǎn)形式
根據(jù)員工自主確認(rèn)的特點(diǎn),以品質(zhì)保證部和制造部相結(jié)合的方式,在各不同工序合理設(shè)置了適合各崗位特點(diǎn)的質(zhì)量記錄。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要程度,分別設(shè)立了員工確認(rèn)、班長(zhǎng)確認(rèn)、課長(zhǎng)確認(rèn)等確認(rèn)等級(jí)。根據(jù)信息的不同,形成了記錄的隨機(jī)流轉(zhuǎn)、部?jī)?nèi)自主保存、品質(zhì)保證科保存等多種流轉(zhuǎn)方式。
5 . 建立嚴(yán)格、有效的考核管理和激勵(lì)機(jī)制
其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)上道工序流轉(zhuǎn)下來的材料和部品進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)。如果上道工序質(zhì)量不合格,應(yīng)做好記錄,并把不合格品返回上道工序。只有完全合格,才可進(jìn)行本道工序的操作,否則,前者的問題造成的質(zhì)量事故,完全由本道工序操作者負(fù)責(zé)。
6 .?建立持續(xù)改進(jìn)的管理職責(zé)
不斷提升員工的質(zhì)量意識(shí)和持續(xù)改進(jìn)的素質(zhì),是公司品質(zhì)保證部門的重要職責(zé)。對(duì)于員工在生產(chǎn)過程“三確認(rèn)”中出現(xiàn)的問題,品質(zhì)保證部門通過綜合分析,從技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、加工方法、設(shè)備工裝、原材料等諸方面分析、查找原因,制定對(duì)策,幫助、指導(dǎo)員工實(shí)施質(zhì)量改善和提高。
在管理上,品質(zhì)保證部門通過綜合匯總生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中反饋的質(zhì)量問題,應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法、采取糾正和預(yù)防措施、實(shí)施監(jiān)督與考核、開展改善提案活動(dòng)、QC小組活動(dòng)、ZD零缺陷小集團(tuán)活動(dòng)等,對(duì)員工在生產(chǎn)過程中實(shí)施“三確認(rèn)”進(jìn)行總體控制與考核,從而不斷地促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的完善與提高。同時(shí)通過實(shí)施品質(zhì)開發(fā)工作,品質(zhì)保證部門自身也在不斷實(shí)施和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的工作。
03
“三確認(rèn)”現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的運(yùn)作方式
通過以產(chǎn)品的流通過程來承載質(zhì)量信息,以每一步的確認(rèn)來確認(rèn)工作的實(shí)施及實(shí)施的準(zhǔn)確性,來檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的適應(yīng)性、合理性。對(duì)不合理的因素,再基于本崗位實(shí)際情況予以改進(jìn),籍此不斷提高工作的質(zhì)量。以改進(jìn)后的方法、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范再一次約束工作,指導(dǎo)生產(chǎn)。同時(shí),“三確認(rèn)”關(guān)注承載的信息流以其某一項(xiàng)目、某一特殊要求而構(gòu)成的特性,哪些是重點(diǎn)抓的,哪些是要留意的,哪些是本道工序的弱點(diǎn),通過匯總、分析、統(tǒng)計(jì)或借鑒等方式予以確認(rèn),不斷改進(jìn)。
作為一個(gè)實(shí)際動(dòng)態(tài)運(yùn)作的管理體系,現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系也有質(zhì)量偶發(fā)事件?!叭_認(rèn)”用于產(chǎn)品質(zhì)量信息流有一個(gè)信息收集與記錄的功能,把關(guān)鍵部件、關(guān)鍵點(diǎn)記錄下來,有利于問題的分析解決和糾正措施的制定與檢驗(yàn)。
1 . 一般質(zhì)量特性采用產(chǎn)品交接單方式進(jìn)行確認(rèn)
產(chǎn)品交接單是員工在上下工序間對(duì)零部件進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)時(shí),所使用的一種轉(zhuǎn)序交接手續(xù)。是制造部?jī)?nèi)同一課(課:部門級(jí)別名稱)的不同工序間或不同課的不同工序間的交接,是由作業(yè)者填寫,經(jīng)下一道工序的班長(zhǎng)確認(rèn)的一種橫向信息流通,再由其課長(zhǎng)匯總后交接給品質(zhì)保證部,用于正常的信息反饋,是對(duì)產(chǎn)品一般質(zhì)量特性的控制和管理方法。產(chǎn)品交接單的采用,不僅從管理制度上保證了質(zhì)量“三確認(rèn)”的順利實(shí)施,而且從記錄方面保證了質(zhì)量責(zé)任制得到落實(shí),體現(xiàn)了全體員工參與的對(duì)產(chǎn)品全過程的管理和控制。
2 .?重要質(zhì)量特性采用質(zhì)量確認(rèn)表的方式進(jìn)行確認(rèn)
和產(chǎn)品交接單相比,產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)表側(cè)重于對(duì)某一重要部件或產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性的控制。重要部品或產(chǎn)品在制造部某課的某個(gè)工序內(nèi)進(jìn)行加工時(shí),作業(yè)者填寫相關(guān)數(shù)據(jù),經(jīng)班長(zhǎng)和課長(zhǎng)確認(rèn)后,轉(zhuǎn)至品質(zhì)保證部,由品質(zhì)保證課對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn),使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)各種質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析,從中發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)而解決問題。產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)表源于生產(chǎn)實(shí)踐,不拘于形式,隨生產(chǎn)的發(fā)展變化不斷改進(jìn)完善,有利于對(duì)產(chǎn)品的全方位監(jiān)控,對(duì)加工質(zhì)量給予有力保障。
相對(duì)于產(chǎn)品交接單按產(chǎn)品流程進(jìn)行的橫向信息流,產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)表是在本工序內(nèi)進(jìn)行的一種縱向信息流。不僅在加工過程中貫徹了質(zhì)量“三確認(rèn)”要求,而且由班長(zhǎng)和課長(zhǎng)在不同程度上對(duì)員工的加工質(zhì)量再度進(jìn)行確認(rèn),體現(xiàn)出信息的深度,使質(zhì)量“三確認(rèn)”的形式和內(nèi)容得到進(jìn)一步的發(fā)展。同時(shí),采用產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)表的方式,由員工進(jìn)行自檢自測(cè),可以使生產(chǎn)員工迅速獲得工作結(jié)果信息而調(diào)整自身行為。例如:在數(shù)控鉆床工序,操作者自己根據(jù)測(cè)量加工結(jié)果畫“控制圖”,隨時(shí)調(diào)節(jié)工藝參數(shù),從而有效控制和提高了工序產(chǎn)品的質(zhì)量。
以上由產(chǎn)品交接單和產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)表形成的橫向和縱向的質(zhì)量信息流,構(gòu)成了系統(tǒng)質(zhì)量信息流的平面層次,以此來保證產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。
3 . 異常質(zhì)量信息填寫產(chǎn)品質(zhì)量
信息反饋單在“三確認(rèn)”現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理運(yùn)行中,出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常或較大波動(dòng)時(shí),系統(tǒng)就處于一種非受控狀態(tài),僅僅依靠制造工藝、標(biāo)準(zhǔn)已不能完全得以恢復(fù)與糾正,此時(shí)需要增加一個(gè)立體的質(zhì)量信息流對(duì)質(zhì)量系統(tǒng)加以控制,這就是產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋單。它針對(duì)生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的屬于非正常的失控狀態(tài)的偶發(fā)性質(zhì)量缺陷而設(shè)計(jì),是調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系動(dòng)態(tài)提高的重要組成部分。當(dāng)生產(chǎn)過程中因各種因素導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量處于失控狀態(tài)時(shí),員工立即填寫質(zhì)量反饋單,記錄事故發(fā)生現(xiàn)狀、起因及形成,匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況及影響,由科長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn),再經(jīng)部長(zhǎng)審核后轉(zhuǎn)交品質(zhì)保證部,由專職品質(zhì)保證管理人員進(jìn)行分析處理。這種信息流轉(zhuǎn)方式,保證了質(zhì)量的全員參與和全體重視,用上下齊抓共管來保證產(chǎn)品質(zhì)量的切實(shí)落實(shí),克服了各自為政、無法形成統(tǒng)一整體的弊端。
質(zhì)量“三確認(rèn)”原則提出了“管生產(chǎn)的人管質(zhì)量”新觀念,主管生產(chǎn)的制造部部長(zhǎng)是現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量的最高責(zé)任者,這是對(duì)全面質(zhì)量管理思想的又一次創(chuàng)新,產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋單就是這一創(chuàng)新思想的應(yīng)用。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的任何質(zhì)量問題的信息,都必須由制造的擔(dān)當(dāng)者確認(rèn),經(jīng)過制造部部長(zhǎng)的把關(guān),提出相關(guān)信息流人品質(zhì)保證部,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分析和糾正,然后交給技術(shù)、設(shè)備、材料和制造等相關(guān)部門進(jìn)行處理。同時(shí)將改進(jìn)后的信息作為一次信息源,再次轉(zhuǎn)入,使系統(tǒng)迅速恢復(fù)到受控狀態(tài),進(jìn)行新的控制運(yùn)行。同時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋單也從制造過程中反饋出相關(guān)部門的相關(guān)項(xiàng),實(shí)施是否符合體系運(yùn)作要求,也能對(duì)其起到規(guī)范約束的作用?!叭_認(rèn)”中的不合格品形成因素,也是對(duì)系統(tǒng)質(zhì)量問題分析的借鑒與參考,作為經(jīng)驗(yàn)的積累與歸納,成為一個(gè)創(chuàng)新提高的基點(diǎn),是其使“三確認(rèn)”不同于簡(jiǎn)單的PDCA循環(huán),使之脫離“維持一改進(jìn)一維持”的運(yùn)作模式,達(dá)到“創(chuàng)新一提高一創(chuàng)新”的運(yùn)作模式,使異常信息得以舉一反三,達(dá)到牽一發(fā)而動(dòng)全身的效果。每一次不符合和缺陷信息的發(fā)現(xiàn)都帶來一次或大或小的提高。
4 . 工藝技術(shù)要求是合格操作者的前提
產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求是一個(gè)操作者加工合格產(chǎn)品的前提條件,對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)工藝要求進(jìn)行確認(rèn),一方面,可以防止操作者對(duì)相類似機(jī)型產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求誤用,另一方面,也可以使操作者站在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的角度,審視產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求是否完善,現(xiàn)場(chǎng)加工條件能否滿足要求等,從而提出完善工藝技術(shù),或?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件加以改善建議。
可以說,沒有員工對(duì)產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的深刻理解,和質(zhì)量“三確認(rèn)”在生產(chǎn)過程中打下完整記錄的良好基礎(chǔ),就不會(huì)有上述問題的成功解決。同時(shí),對(duì)工藝技術(shù)的確認(rèn)使生產(chǎn)一線的員工能夠站在技術(shù)人員的角度發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,從而增加了成就感和自豪感,有效地提高了員工素質(zhì)和工作熱情。