▲允收品質(zhì)水準(zhǔn)(AQL) Acceptable Quality Level
允收品質(zhì)水準(zhǔn)是顧客與供貨商之間的交易運(yùn)作模式，容許供貨商在協(xié)議的條件下，交付某一限定比率的不良品。
▲問(wèn)五次為什么（Ask why five times)一個(gè)發(fā)掘問(wèn)題真正原因的常識(shí)原則。
▲查核現(xiàn)場(chǎng)(Check gembutsu)當(dāng)欲探尋問(wèn)題的根源時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地有形的物體加以調(diào)查。
▲符合性(Conformance)用以表示產(chǎn)品或服務(wù)能達(dá)到相關(guān)規(guī)格、合約或規(guī)則，所要求 的一個(gè)確定指示或評(píng)定。
▲管制圖(Control Chart)為一個(gè)具有上下管制界線的圖. 在其圖上，繪有一系列的樣本或樣本組統(tǒng)計(jì)量的測(cè)定值。此圖通常繪有一條中心線，用以協(xié)助偵測(cè)所繪之統(tǒng)計(jì)值，有否趨向其中之一條管制界線。
▲成本Cost在 QCD 的范疇中，[成本]一詞通常系指成本管理，而非削減成本。成本管理涉及到對(duì)各種資源的適度管理，以及消除所有類(lèi)別的無(wú)馱(浪費(fèi))，在此種方式下，會(huì)降低總成本。
▲跨功能(部門(mén))管理----Cross-functional management為達(dá)成QCD 跨越部門(mén)之間的管理活動(dòng).
▲周期時(shí)間----Cycle time作業(yè)員完成加工一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際耗費(fèi)時(shí)間(參閱產(chǎn)距時(shí)間Takt time).
▲ 交 期 Delivery在 QCD 的范疇中， [交期]一詞系指交貨時(shí)間以及數(shù)量， 皆要符合顧客的要求.
▲不接受， 不制造， 不流出----Don’t get it， don’t make it， don’t send it.在現(xiàn)場(chǎng)里推行的一個(gè)常識(shí)性口號(hào). 在任何一個(gè) QCD 計(jì)劃中， 應(yīng)將品質(zhì)是最優(yōu)先的信念予以實(shí)踐出來(lái). 例如: 不要從上制程接受不良品， 不要在自己的制程上制造出不良品， 以及一旦有不良品制造出來(lái)， 不可明知故犯地流到下一制程.
▲失效樹(shù)分析-----Failure Tree Analysis(FTA)借著確定因果關(guān)系及利用樹(shù)關(guān)圖， 來(lái)認(rèn)定問(wèn)題的機(jī)率. 失效樹(shù)分析是用來(lái)分析及事先避免任何安全性及可靠度上的 問(wèn)題.
▲ 現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)金科玉律----Five golden rules of gemba management一套在現(xiàn)場(chǎng)推行[現(xiàn)場(chǎng)改善]時(shí)，最實(shí)用的提醒劑..1. 當(dāng)有問(wèn)題發(fā)生時(shí)[要先去現(xiàn)場(chǎng)].2. 檢查現(xiàn)物.3. 當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施.4. 發(fā)掘真因并排除.5. 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā).
▲5M----Five M’s在現(xiàn)場(chǎng)用以管理資源的方法. 這五項(xiàng)資源皆以英文[M]開(kāi)頭 ， 特 地 稱 之 為 [5M]---- 人 員 (Manpower) ， 機(jī) 器(Machine) ， 材料(Material) ， 方法(Method) 和量測(cè)(Measurement).
▲5S----Five S’s是一種為維持良好工廠環(huán)境的查核表， 為使工作場(chǎng)所更有秩序， 效率及紀(jì)律. 它源自于五個(gè)有 S 音開(kāi)頭的日文----Seiri( 整理). Seiton( 整頓) ，Seiso( 清掃 ) ，Seiketsu(清潔)， Shituke(教養(yǎng)).
套用英文相當(dāng)之字則為Sort(分類(lèi)=整理)， Straighten(定位=整頓)，Scrub(刷洗=清掃)， Systematize(制度=清潔)及 Standardize(標(biāo)準(zhǔn)= 教養(yǎng)).
某些分司則采用為 5C 作戰(zhàn)..Clear out(清除=整理)，Configure(形跡=整頓)， Clean & check(清潔及檢查=清掃)， Conform(遵守=清潔)及 Custom & practice (習(xí)慣及實(shí)踐=教養(yǎng)).
▲流線生產(chǎn)----Flow Production及時(shí)生產(chǎn)方式的基本支柱之一. 在流線生產(chǎn)里，機(jī)器是依據(jù)加工的順序排列. 如此， 工作物在制程之間的流動(dòng)， 就不會(huì)中斷或停滯.
▲失效模式及有效性分析FMEA借著分析零組件對(duì)最終成品失效模式的影響結(jié)果; [失效模式及有效性分析]可以用來(lái)對(duì)一個(gè)新產(chǎn)品的作何潛在的設(shè)計(jì) 缺點(diǎn)， 做事前預(yù)測(cè)及消除. FMEA 也可用來(lái)針對(duì)新生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)審查活動(dòng)(叫做制程 FMAA)
▲現(xiàn)場(chǎng)Gemba日文一詞意指[實(shí)地]， 現(xiàn)在則采用管理上的術(shù)語(yǔ)， 意義為[工作場(chǎng)所]， 或者稱之為[產(chǎn)生附加價(jià)值]的地點(diǎn). 在制造業(yè)來(lái)說(shuō)， 通常系指[工場(chǎng)].
▲現(xiàn)物Gembutsu在現(xiàn)場(chǎng)里所發(fā)現(xiàn)的有形對(duì)象. 例如: 工作物， 不良品， 夾具， 工具， 及機(jī)器.
▲去現(xiàn)場(chǎng)----Go to gemba現(xiàn)場(chǎng)改善的第一項(xiàng)原則， 這是一個(gè)提醒劑. 不管何時(shí)， 當(dāng)異常發(fā)生或經(jīng)理人員欲了解生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)狀， 他(或她)應(yīng)立即去現(xiàn)場(chǎng)， 因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)是所有信息的來(lái)源.
▲海因利奇法則----Heinrich’s Law一項(xiàng)有關(guān)于意外事故與傷害的比率法則. 海因利奇用下列的比率表示之: 重度傷害: 輕度傷害: 無(wú)傷害=1:29:300 此公式表示: 當(dāng)你看到一個(gè)因意外事故重傷的人， 同樣的事故可能也造成二十九人的輕微傷害. 同時(shí)，或許有三百人經(jīng)歷同樣的事故， 但幸運(yùn)地沒(méi)有受到傷害.
▲ 危 險(xiǎn) 預(yù) 知 訓(xùn) 練 ----Hiyari KYT （ Kiken-yochi training）KYT 系指對(duì)預(yù)見(jiàn)的危險(xiǎn)做事前演練， 并且采取預(yù)防的措施
▲驚嚇報(bào)告----Hiyari report(Scare report)驚嚇報(bào)告， 是由工人寫(xiě)給上級(jí)主管的報(bào)告. 用以報(bào)告會(huì)造成品質(zhì)問(wèn)題及/和意外事故的不安全狀況.
▲石川(魚(yú)骨)圖lsikawa(fishbone)diagram由石川聲教授首先發(fā)展出來(lái)的圖表. 用來(lái)表示原因(制程) 及影響(結(jié)果)的關(guān)系. 此圖系用來(lái)確定真因， 同時(shí)也是解決問(wèn)題的七種基本手法之一.
▲ 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織 9000 系列標(biāo)準(zhǔn)----( ISO 9000 Series standards)一套關(guān)于品質(zhì)管理及品質(zhì)保證的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范. 此套規(guī)范用以協(xié)助公司對(duì)品質(zhì)體系應(yīng)執(zhí)行的要件， 做好文件的管理， 以確保符合產(chǎn)品的規(guī)格要求.
▲自動(dòng)化----Jidhoka (Autonomation)每當(dāng)不良品制造出來(lái)時(shí)， 能使機(jī)器自動(dòng)停止下來(lái)的一種裝置. 此裝置是JIT 導(dǎo)入的要點(diǎn).
▲自主研現(xiàn)場(chǎng)改善----Jishuken gemba kaizen在 1960 年代初期， 自主研(自主的JIT 研究小組)首先在豐田集團(tuán)的公司的現(xiàn)場(chǎng)， 開(kāi)始推行 JIT 的活動(dòng).
▲及時(shí)生產(chǎn)方式 JIT(Just-in-time)藉由在公司內(nèi)， 消除流程間所有各種的無(wú)馱(浪費(fèi))， 并以及時(shí)送達(dá)貨品以符合顧客的要求， 來(lái)達(dá)成產(chǎn)品或服務(wù)的最佳品質(zhì)， 成本及交期的一種生產(chǎn)體系. 最早是由豐田汽車(chē)公司發(fā)展出來(lái)， 亦稱為豐田生產(chǎn)體系(Toyota Production System)， 精益生產(chǎn)方式(Lean production system)及看板生產(chǎn)方式(Kanban System)
▲自主管理----JK (jishu kanri)自主管理的日文意思為自動(dòng)自發(fā)管理之意. 系指工人在其上級(jí)管理人員的指導(dǎo)之下， 將參與改善活動(dòng)視為日常工作的一部分. 此與品管圈活動(dòng)有所不同， 后者系自原性并由工人依自己的意志進(jìn)行.
▲改善觀念----Kaizen concepts在推行改善時(shí)， 所必須了解及關(guān)鍵的主要觀念.1. 改善與管理.2. 改善與結(jié)果.3. 導(dǎo)守 P D C A 循環(huán)/ＳＤＣＡ循環(huán).4. 品質(zhì)第一.5. 用數(shù)據(jù)說(shuō)話.6. 下一制程就是顧客.
▲改善事例----(Kaizen Story)用于組織各層級(jí)中的一種解決問(wèn)題之標(biāo)準(zhǔn)程序. 改善事例分為八大步驟:1. 主題選定.2. 現(xiàn)況調(diào)查及目標(biāo)設(shè)定.3. 資料分析以確定真因.4. 對(duì)策擬定.5. 對(duì)策實(shí)施.6. 效果確認(rèn).7. 標(biāo)準(zhǔn)化.8. 檢討上述過(guò)程及未來(lái)計(jì)劃
▲改善活動(dòng)體系----(Kaizen Systems)欲達(dá)成世界級(jí)所必須建立的主要活動(dòng)系.1. 全面品質(zhì)管理(Total Quality Management)2. 及時(shí)生產(chǎn)方式(Just-in-time production system)3. 全員生產(chǎn)保全(Total Productive Maintenance)4. 方針展開(kāi)(Policy Deployment)5. 提案建議制度(Suggestion System)6. 小集團(tuán)活動(dòng)(Small-group activities)
▲ 看 板 Kanban在及時(shí)生產(chǎn)方式中， 用以管理批量生產(chǎn)的一種溝通工具. 看板， 在日文里系指一種信號(hào)板， 掛附在生產(chǎn)線某一已知號(hào)碼的零件或產(chǎn)品上， 并指示運(yùn)送某一已知的數(shù)量. 當(dāng)這些數(shù)量的零件用完之后， 此看板即送回原處， 變成生產(chǎn)指示， 以再生產(chǎn).
▲ 工 數(shù) Kosu生產(chǎn)作業(yè)， 可區(qū)分為機(jī)器的時(shí)間和人員的時(shí)間， 工數(shù)系指在一已知的制程中， 完成一個(gè)產(chǎn)品的加工動(dòng)作所耗費(fèi)的人員時(shí)間. 是將此一制程的工作人數(shù)， 乘上實(shí)際完成此制程的時(shí)間， 再除以所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量， 用來(lái)衡量作業(yè)員的生產(chǎn)力. 工數(shù)降低是在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力改善的主要衡量方式之一.
▲晨集----Morning market在現(xiàn)場(chǎng)中的[每日例行工作]， 包含在工作之前依據(jù)現(xiàn)物原則， 檢查前一天所做的不良品(現(xiàn)物)， 如此才能盡早采取對(duì)策. 此一包含現(xiàn)場(chǎng)人員的(而非職員)會(huì)議， 是在早上開(kāi)工時(shí)的第一件事。
▲無(wú)馱 (浪費(fèi))Muda日文一詞意指[浪費(fèi)]. 當(dāng)使用在工作場(chǎng)所的管理時(shí)， 泛指沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng). 在現(xiàn)場(chǎng)里， 僅有兩種型態(tài)的活動(dòng): 有附加價(jià)值和沒(méi)有附加價(jià)值. 在現(xiàn)場(chǎng)改善中， 首先致力于消除各種沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng). 消除下列范圍的[無(wú)馱]， 期使對(duì)Q C D 產(chǎn)生重大的改善: 生產(chǎn)過(guò)多， 庫(kù)存， 不良品， 動(dòng)作. 加工. 等待. 搬運(yùn)及時(shí)間. 無(wú)馱的消除即是以低成本， 常識(shí)性的方法， 來(lái)求改善的縮影.
▲無(wú)穩(wěn)Mura日文意指不規(guī)律或變化性.
▲無(wú)理Muri日文意指過(guò)勞性或困難性.
▲一個(gè)流----One-Piece flow在及時(shí)生產(chǎn)方式里， 僅允許每次將一個(gè)產(chǎn)品從此制程流到另一制程， 使無(wú)馱最小化.
▲柏拉圖----Pareto chart將原因從最大影響度， 依序排至最小影響度的一種圖表工具. 它是依擾[柏拉圖原理]而來(lái)， 是由品管大師裘蘭博士(J. M. Juran)訂定出來(lái)的. 此 80:20 原則， 指出[80的結(jié)果， 是來(lái)自于 20的原因所造成]. 柏拉圖為解決問(wèn)題的基本七手法之一種
▲PDCA Plan-Do-Check-Action計(jì)劃-執(zhí)行-查核-處置， 是從事持續(xù)改進(jìn)(改善)所應(yīng)遵行的基本步驟.
▲后拉式生產(chǎn)----Pull Production及時(shí)生產(chǎn)方式的基本要件之一， 前制程僅補(bǔ)充生產(chǎn)后制程所耗用掉數(shù)量的產(chǎn)品.
▲前推式生產(chǎn)----Push Production后拉式生產(chǎn)的相反詞. 前制程盡其所能生產(chǎn)愈多的產(chǎn)品， 欲不顧及后工程實(shí)際上的需求數(shù); 并且不管是否有所需求， 全部將之送給后制程.
▲ 品 質(zhì) 保 證 最 佳 生 產(chǎn) 線 證 書(shū) ----QA Best-Line Certification一種廠內(nèi)的認(rèn)證制度. 用以證明某一特定生產(chǎn)線， 其品質(zhì)保證的成效達(dá)到世界級(jí)水準(zhǔn).
▲QCD----(Quality， Cost， Delivery)品質(zhì)， 成本及交期， 被視為管理的首要目標(biāo). 當(dāng)管理能成功達(dá)成QCD 的目標(biāo)時(shí)， 則顧客的滿意及企業(yè)的成功， 也會(huì)隨之而來(lái).
▲QCDMS在現(xiàn)場(chǎng)里， 經(jīng)常將 M 士氣(Morale)及 S 安全(Safety)加入QCD， 做為欲達(dá)成的目標(biāo)
▲品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)----QFD (Quality Function Deployment)一種管理的方法. 首先先確認(rèn)顧客的需求， 然后經(jīng)由各個(gè)階段對(duì)產(chǎn)品展開(kāi)下去: 設(shè)計(jì)， 工程， 生產(chǎn)， 銷(xiāo)售， 及售后服務(wù).
▲16949質(zhì)量管理體系—汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000 的特殊要求
▲ 品 質(zhì) Quality在 QCD 的范疇里， 品質(zhì)系指送達(dá)至顧客的產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì). 在此狀況下， 品質(zhì)是指符合規(guī)格和顧客的要求. 廣義而言， 品質(zhì)包含產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，交貨及售后服務(wù)工作的品質(zhì).
▲品管圈----QCC(Quality Control Circles)由一小群?jiǎn)T工(十人或以下)組成， 以從事品質(zhì)改善或自行改善的研究團(tuán)體. 品管圈導(dǎo)源自日本， 被稱為品質(zhì)管制圈(品管圈). 品管圈是在工作場(chǎng)所， 自原地執(zhí)行改善活動(dòng)， 持續(xù)從事一部分全公司性的相互教育. 品質(zhì)管制， 自我發(fā)展及生產(chǎn)力改善的計(jì)劃.
▲SDCA Standardize-Do-Check-Action標(biāo)準(zhǔn)化-執(zhí)行-查核-處置， 是在維持現(xiàn)關(guān)時(shí)， 應(yīng)當(dāng)遵行的基本步驟
▲同時(shí)實(shí)現(xiàn)QCD----Simultaneous realization of QCD最高管理階層應(yīng)清楚公司內(nèi)， 所有的階層都是致力于過(guò)成品質(zhì)， 成本及交期之工作任務(wù). 最終的目標(biāo)是 QCD 能同時(shí)實(shí)現(xiàn). 但是， 三者之間首先要實(shí)現(xiàn)的， 仍應(yīng)以品質(zhì)為第一優(yōu)先.
▲小集團(tuán)活動(dòng)----Small-group activity為解決他們自己作場(chǎng)所的問(wèn)題， 而形成的現(xiàn)場(chǎng)集團(tuán)活動(dòng). 通常由現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)員五~十人組成集團(tuán). 他們的活動(dòng)大都與品質(zhì)圈活動(dòng)類(lèi)似. 然而小集團(tuán)活動(dòng)并不僅限于諸如品質(zhì)改善. 降低成本， 全員生產(chǎn)保全(TPM)和生產(chǎn)力改善， 同時(shí)也擴(kuò)及到娛樂(lè)性或其它社交性活動(dòng).
▲標(biāo)準(zhǔn)化 Standardization標(biāo)準(zhǔn)化為現(xiàn)場(chǎng)改善三項(xiàng)基本活動(dòng)之一， 意指將工作的最佳方式予以文件化.
▲標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)----Standardized work人員， 機(jī)器和材料的最佳組合狀況. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是產(chǎn)距時(shí)間， 作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量.
▲ 標(biāo) 準(zhǔn) Standards工作的最佳方式， 即是由管理當(dāng)局針對(duì)分司所有主要的業(yè)務(wù)， 設(shè)定一套方針， 規(guī)則， 指示及程序書(shū)， 作為全員執(zhí)行其工作的指導(dǎo)， 以求獲致好的成果
▲統(tǒng)計(jì)制程管制----Statistical process control (SPC) 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)嘗試的技巧， 以管理控制制程. 有時(shí)亦經(jīng)常與統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制互用.
▲儲(chǔ)存室----Store room在現(xiàn)場(chǎng)用以儲(chǔ)存在制品或物品的場(chǎng)所. 儲(chǔ)存室與一般的倉(cāng)庫(kù)是不相同的， 因?yàn)樵趦?chǔ)存室里， 僅能保存標(biāo)準(zhǔn)的儲(chǔ)存量.
▲提案建議制度----(Suggestion System)在日本， 提案建議制度， 是高度被歸屬于個(gè)人導(dǎo)向改善活動(dòng)的一種方式. 日本式的提案建議制度， 著重于激發(fā)員工工作士氣， 和建設(shè)性的參與感， 它遠(yuǎn)甚于歐美對(duì)形能的注重以經(jīng)濟(jì)上及金錢(qián)上的獎(jiǎng)勱.
▲產(chǎn)距時(shí)間----Takt Time完成生產(chǎn)一個(gè)顧客所訂產(chǎn)品的所需時(shí)間. 是以總生產(chǎn)時(shí)間， 除以生產(chǎn)需要數(shù)而訂定出來(lái)的.
▲3K日文用來(lái)表示在現(xiàn)場(chǎng)里慣見(jiàn)的印象----危險(xiǎn)( Kiken )， 臟污( Kitanai )和勞累(Kitsui)， 與此形成直接對(duì)比的， 是理想的現(xiàn)場(chǎng)， 為一個(gè)能附加真正價(jià)值， 以及達(dá)成 QCD 構(gòu)想來(lái)源的場(chǎng)所.
▲3M指無(wú)馱(Muda----浪費(fèi))， 無(wú)穩(wěn)(Mura)和無(wú)理(Muri). 這三個(gè)字詞常用來(lái)當(dāng)做改善的查核點(diǎn)， 協(xié)助工作人員及管理當(dāng)局， 以確認(rèn)可供改善的地方
▲在現(xiàn)場(chǎng)的 3M----Three M’s (3M) in gemba在現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)主要需加以管理的資源 人員(Manpower)，材料(Material)和機(jī)器(Machine)。有時(shí)再加上方法(Method) 和量測(cè)(Measurement)而稱為 5M .
▲全員生產(chǎn)保全----TPM ( Total productive maintenance) 全員生產(chǎn)保全， 是意圖在機(jī)器的整個(gè)壽命期內(nèi)， 獲取最大設(shè)備效率的發(fā)揮. TPM 牽連到所有部門(mén)各個(gè)層級(jí)里的每一個(gè)人， 它透過(guò)小集團(tuán)和自主活動(dòng)， 激勱員工從事工廠的保全活動(dòng). 它包含如下的基本要件：保全體系之發(fā)展， 基本的廠房環(huán)境維持教育， 問(wèn)題解決技巧， 和零故障及現(xiàn)場(chǎng)零意外的活動(dòng). 由工作人員所做的自主保全， 是 TPM 的重要支柱之一. 5S 則為 TPM 的第一步驟.
▲全公司品質(zhì)管制----(TQC) Total Quality Control為品質(zhì)而組成的改善活動(dòng)， 包含了公司的每一個(gè)人管理人員和工作人員， 以整合總體的力量， 致力于每一個(gè)層面的改善. 它設(shè)想這些活動(dòng)， 最終將獲致顧客滿意度的提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成功. 在日本， 使用全面品質(zhì)管理 TQM(Total Quality Management)為名詞已相當(dāng)普遍，現(xiàn)在已取代了TQC 名詞.
▲兩天期現(xiàn)場(chǎng)改善----Two-Day gemba kaizen在日產(chǎn)汽車(chē)公司及其供貨商內(nèi)， 實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng). 它是選定某一特定制程， 及由內(nèi)部改善指導(dǎo)老師， 工程師和生產(chǎn)線上管理人員組成的小集團(tuán)， 在現(xiàn)場(chǎng)里花費(fèi)二天時(shí)間， 利用及時(shí)生產(chǎn)方式和其它有關(guān)的查核表， 以達(dá)成改善目標(biāo).
▲價(jià)值分析----Value Analysis一九四七年， 由美國(guó)奇異電氣公司麥爾斯(L. D. Miles) 所導(dǎo)入降低成本的方法. 它著眼于上游階段的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)審查， 如此能降低材料和零件的成本. 它包含了產(chǎn)品設(shè)計(jì)， 生產(chǎn)工程， 品質(zhì)保證和制造等跨功能(部門(mén))的合作. VA 也被當(dāng)做提升競(jìng)爭(zhēng)力標(biāo)竿.
▲價(jià)值工程----Value Engineering(VE)一九五四年， 由美國(guó)國(guó)防部所發(fā)展出來(lái)，是一種降低成本的方法與運(yùn)用的方式. 在日本VA 和VE 幾乎都被視為相同的目的(參看價(jià)值分析).
▲目視管理----Visual Management一種有效的管理方法， 它以清晰可見(jiàn)的方式， 提供信息及現(xiàn)物給工作者和管理者， 以讓大家能實(shí)時(shí)確認(rèn)異常狀況
常用質(zhì)量管理術(shù)語(yǔ)縮寫(xiě)
1. PDCA：Plan、Do、Check、Action 策劃、實(shí)施、檢查、處置
2. PPAP：Production PartApproval Process 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程
3. APQP：Advanced ProductQuality Planning 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
4. FMEA：FailureMode and Effects Analysis 潛在失效模式及后果分
5. SPC：Statistical ProcessControl 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控
6.MSA：Measurement SystemAnalysis 測(cè)量系統(tǒng)控制
7.CP：Control Plan 控制計(jì)劃
8.QSA：Quality SystemAssessment 質(zhì)量體系評(píng)
9.PPM：Parts Per Million 每百萬(wàn)零件不合格數(shù)
10.QM：Quality Manua 質(zhì)量手冊(cè)
11. QP：Quality Procedure 質(zhì)量程序文件/Quality Planning 質(zhì)量策劃/Quality Plan 質(zhì)量計(jì)劃
12. CMK：機(jī)器能力指數(shù)
13. CPK：過(guò)程能力指數(shù)
14. CAD：Computer-AidedDesign 計(jì)算機(jī)輔助能力設(shè)計(jì)
15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 設(shè)備總效率
16.QFD：Quality FunctionDeployment 質(zhì)量功能展開(kāi)
17.FIFO：First in, First out 先進(jìn)先出
18.COPS：Customer OrientedProcesses 顧客導(dǎo)向過(guò)程
19.TCQ：Time、Cost、Quality 時(shí)間、成本、質(zhì)量
20.MPS：Management Processes 管理性過(guò)程
21.SPS：Support Processes 支持性過(guò)程
22.TQM：Total QualityManagement 全面質(zhì)量管理
23.PQA：Product QualityAssurance 產(chǎn)品質(zhì)量保證（免檢）
24.QP-QC-QI：質(zhì)量三步曲，質(zhì)量計(jì)劃－質(zhì)量控制－質(zhì)量改進(jìn)
25.QAF：Quality AssuranceFile 質(zhì)量保證文件
26.QAP：Quality AssurancePlan 質(zhì)量保證計(jì)劃
27.PFC：Process Flow Chart 過(guò)程流程圖
28.QMS：Quality ManagementSystems 質(zhì)量管理體系
29.JIT：Just In Time 準(zhǔn) 時(shí) （ 交 貨 ）
30.ERP：EnterpriseRequirement Planning 企業(yè)需求計(jì)劃
31.QC：Quality Control 質(zhì)量控制
32. QA：Quality Audit 質(zhì)量審核/QalityAssurance 質(zhì)量保證
33. IQC：In Come QualityControl 進(jìn)貨質(zhì)量控制
34.IPQC：In Process QualityControl 過(guò)程質(zhì)量控制
35.FQC：Final QualityControl 成品質(zhì)量控制
36.OQC：Out Quality Control 出貨質(zhì)量控制
37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment 人、機(jī)、料、法、環(huán)
38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 為何/做什么/誰(shuí)做/時(shí)間/地點(diǎn)/如何做
39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
40. TRI 值：Total Record Injury（三種）可記錄工傷值
41. SMART：精明原則，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed（具體的描述、可以測(cè)量的、可以通過(guò)努力實(shí)現(xiàn)的、有結(jié)果導(dǎo)向性的、有時(shí)間性的）
