精益管理也叫作精益生產(chǎn)管理，主要針對于車間生產(chǎn)現(xiàn)場的問題從而總結出精益生產(chǎn)管理措施以及一系列的管理實踐經(jīng)驗。最早出現(xiàn)在豐田公司中，是一種科學管理理念證實過得企業(yè)經(jīng)驗。是優(yōu)秀的管理模式就會被人欣賞使用，隨著精益管理的不斷發(fā)展。許多企業(yè)也紛紛加入精益生產(chǎn)管理的方式中來；通過精益管理模式解決了企業(yè)自身的諸多管理困難問題，打通企業(yè)內部壁壘，實現(xiàn)精益管理的核心降本增效作用，建立起來數(shù)字企業(yè)自己的精益生產(chǎn)管理體系。

要說有好的精益企業(yè)，那么就會有實施精益管理模式失敗的企業(yè)，失敗的企業(yè)本身就認為精益就是5s、看板和安燈等等管理工具的使用，從而羅列這些精益管理工具生生套用在企業(yè)運營管理日常中，那么，管理效果都不用思考，就知道不成功。企業(yè)想要引入精益生產(chǎn)管理模式，首先要清楚地了解精益管理理念、精益本身的作用是什么？并且清楚地明白理解精益的核心就是降本增效、減少浪費，最終能夠為企業(yè)本身建立一個自身管理體系；實現(xiàn)企業(yè)效益增長的作用，從而更好的落地執(zhí)行精益生產(chǎn)管理模式。難么，那些不成功的企業(yè)，小編給與一下幾點建議：

精益管理需要持續(xù)堅持

精益生產(chǎn)管理模式需要階段性長期堅持才能夠實施落地的過程，企業(yè)在落地實施精益管理中，企業(yè)需要做好完善的準備工作，做好最壞的計劃方案；實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理模式，企業(yè)就需要將精益管理設定為優(yōu)先于企業(yè)短期增長的目標。

管理規(guī)范工作流程

通過精益生茶管理模式，企業(yè)管理流程需要不斷持續(xù)改善、適應不斷變化的市場行情；引導管理工作人員的不斷重視，企業(yè)生產(chǎn)和管理會高頻率運轉起來，在生產(chǎn)銜接和設備持續(xù)運轉上就會壓力增大；記憶企業(yè)內外部的管理斜街，所以需要建立一個適合企業(yè)規(guī)范的管理流程，適應不斷變化和改善的企業(yè)運營。

安燈的作用

安燈主要的作用就是重視產(chǎn)品品質管理的，安燈系統(tǒng)的使用就是任何一個工人都可以因為產(chǎn)品質量或者車間生產(chǎn)安全等等問題，立即停止生產(chǎn)線的運行管理模式。精益管理認為，建立安燈系統(tǒng)可以解決車間現(xiàn)場百分之65以上的問題，還可以保證產(chǎn)品質量問題。

淺嘗可視化管理

可視化的目的是告訴員工應關注什么，比如安全、質量、效率、成本、員工、文化等等。實際上可呈現(xiàn)的內容并不止于此，企業(yè)和管理者可將任何生產(chǎn)管理中重要的信息；通過電子看板或白板進行可視化展示。這樣可用使公司倡導的理念、工作目標、工作要求等一系列問題，每天清晰地呈現(xiàn)。

堅持改善，持續(xù)改進

在豐田公司中PDCA的工作管理方法是一個持續(xù)不斷向上反饋循環(huán)的工作模式，打破現(xiàn)有狀況、持續(xù)學習改善，指定階段性目標，并且達目標。這就是堅持改善，持續(xù)改進的精益管理核心。