精益物流如今廣泛用于許多不同的行業(yè)。它們基于精益制造的原始概念，該概念起源于日本制造業(yè)。1988 年，John Krafcik 在麻省理工學(xué)院的碩士論文中創(chuàng)造了這個(gè)詞。

雖然有時(shí)精益和精益物流是可以互換使用的術(shù)語(yǔ)，但情況并非總是如此。物流是本質(zhì)上復(fù)雜的操作的詳細(xì)實(shí)施和/或組織。因此，與其作為一種通用的精益戰(zhàn)略，幾乎可以采取任何措施來(lái)消除浪費(fèi)，精益物流將指代更復(fù)雜的任務(wù)。

這可能是制造過(guò)程、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸或任何其他事情。精益物流背后的概念在許多不同行業(yè)中以多種方式使用。如果做得好，它們將有助于消除浪費(fèi)、提高安全性并增加遵循精益原則的公司的底線。

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哪些地方可以使用精益物流

 

精益物流有助于減少或消除幾乎任何可以想象的環(huán)境中的浪費(fèi)。

這些概念足夠廣泛，可以修改或調(diào)整以適應(yīng)各種行業(yè)。

以下是一些利用精益物流的不同類型的公司。

制造業(yè)——制造業(yè)是精益的起點(diǎn)。到目前為止，這仍然是使用精益策略的最受歡迎的行業(yè)。

辦公室工作——辦公室環(huán)境可以從精益方法中受益匪淺。有許多關(guān)于如何在幾乎任何辦公環(huán)境中實(shí)施精益的信息資源。

汽車修理工——汽車修理工和修理廠經(jīng)常有大量的浪費(fèi)，這會(huì)使它們效率很低。利用精益物流可以顯著減少浪費(fèi)。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)——這是一個(gè)許多人在精益概念方面忽視的行業(yè)，但它也可以從智能流程中受益。

醫(yī)院——醫(yī)院正在以非?？斓乃俣炔捎镁嫖锪鳎?yàn)闇p少錯(cuò)誤實(shí)際上可以幫助挽救生命。此外，減少浪費(fèi)的方法之一是保持物品清潔，這在醫(yī)院中至關(guān)重要。

這些類型的工作中的每一種都證明了精益如何使他們受益。當(dāng)公司希望開(kāi)始使用精益物流時(shí)，他們可以求助于現(xiàn)有的例子來(lái)說(shuō)明它在哪些方面是有益的，并從中學(xué)習(xí)以幫助簡(jiǎn)化實(shí)施。

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精益中的浪費(fèi)類型

 

與傳統(tǒng)的精益戰(zhàn)略一樣，核心目標(biāo)之一是消除環(huán)境中的浪費(fèi)。廢物被廣泛定義為任何沒(méi)有貢獻(xiàn)價(jià)值的東西。這可能是傳統(tǒng)的浪費(fèi)，例如廢品或額外的包裝，也可能是概念上的浪費(fèi)，例如浪費(fèi)時(shí)間或效率低下。在工作場(chǎng)所實(shí)施精益戰(zhàn)略時(shí)，通常會(huì)考慮七種“類型”的浪費(fèi)。它們?nèi)缦拢?/span>

生產(chǎn)過(guò)剩——生產(chǎn)超出需要的東西。即使產(chǎn)品最終會(huì)被出售，過(guò)度生產(chǎn)也會(huì)帶來(lái)額外的儲(chǔ)存費(fèi)用，以及價(jià)格或需求波動(dòng)的額外風(fēng)險(xiǎn)。

等待——當(dāng)產(chǎn)品必須在生產(chǎn)中期等待下一步完成時(shí)。這可能是由生產(chǎn)線中的瓶頸引起的。

運(yùn)輸——應(yīng)盡可能少地移動(dòng)產(chǎn)品。消除設(shè)施內(nèi)和其他任何地方的任何不必要的產(chǎn)品移動(dòng)是減少?gòu)U物的重要一步。

不適當(dāng)?shù)奶幚?/span>——使用比有效完成工作所嚴(yán)格需要的更復(fù)雜或更昂貴的機(jī)器或流程。

不必要的運(yùn)動(dòng)——具有包括不必要運(yùn)動(dòng)的過(guò)程，例如一個(gè)人一次將零件帶到一個(gè)新位置。

缺陷或錯(cuò)誤——當(dāng)產(chǎn)品在制造過(guò)程中損壞或存在其他缺陷時(shí)。它要么需要報(bào)廢，要么需要花費(fèi)額外的時(shí)間和精力來(lái)修復(fù)它。

使用精益物流做出改變，在進(jìn)行更改以幫助減少浪費(fèi)或提高效率時(shí)，遵循標(biāo)準(zhǔn)流程非常重要。這些過(guò)程將需要識(shí)別當(dāng)前狀態(tài)，進(jìn)行所需的改進(jìn)，測(cè)量和分析結(jié)果，并查看它們是否有效。

 

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精益供應(yīng)鏈

 

實(shí)施精益供應(yīng)鏈?zhǔn)菧p少浪費(fèi)和降低總體運(yùn)營(yíng)成本的最佳方法之一。通過(guò)要求公司減少完成工作所需的資源，可以降低成本并提高生產(chǎn)力。在供應(yīng)鏈中，可以查看許多資源以了解可能存在浪費(fèi)的位置。一些最常見(jiàn)的領(lǐng)域包括：

庫(kù)存——公司應(yīng)始終致力于將庫(kù)存保持在最低水平。剛好能滿足客戶的需求將減少與存儲(chǔ)物品相關(guān)的額外費(fèi)用，以及它們被損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

倉(cāng)儲(chǔ)——倉(cāng)儲(chǔ)產(chǎn)品總是浪費(fèi)，即使有時(shí)是不可避免的。倉(cāng)庫(kù)通常是精益供應(yīng)鏈中的一個(gè)額外站點(diǎn)，這會(huì)增加制造和銷售過(guò)程的成本和風(fēng)險(xiǎn)。

卡車——每當(dāng)將產(chǎn)品裝載到卡車上時(shí)，它就會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，這是一種浪費(fèi)。最大限度地減少產(chǎn)品必須運(yùn)輸?shù)目ㄜ嚁?shù)量將有助于減少這種過(guò)度運(yùn)動(dòng)并簡(jiǎn)化運(yùn)輸過(guò)程。

旅行——產(chǎn)品“在路上”的時(shí)間是另一種應(yīng)盡量減少的浪費(fèi)形式。需要一些旅行時(shí)間，但只要可以減少，就應(yīng)該減少。將多種產(chǎn)品組合成一次裝運(yùn)也有助于減少浪費(fèi)。

人員——有很多人參與包裝、裝載和運(yùn)輸過(guò)程。當(dāng)使用精益供應(yīng)鏈時(shí)，其中一些人可以重新分配到不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)的更有生產(chǎn)力的任務(wù)上。

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精益六西格瑪

 

精益六西格瑪是一種非常流行的方法，它結(jié)合了精益物流和六西格瑪?shù)母拍顏?lái)提高績(jī)效。使用系統(tǒng)的方法，公司能夠以多種方式識(shí)別和消除浪費(fèi)。也許最常見(jiàn)的是，這些公司致力于減少產(chǎn)品生產(chǎn)方式的差異。

這是通過(guò)確定最佳實(shí)踐并采取措施確保始終遵循它們來(lái)完成的。在許多情況下，公司在每個(gè)班次甚至每個(gè)員工都會(huì)有不同的工作方式。這將導(dǎo)致大量時(shí)間和精力的浪費(fèi)。與其讓這種情況繼續(xù)下去，雇主可以從花必要的時(shí)間確定完成任務(wù)的最佳方法中受益，然后要求每個(gè)人都以同樣的方式去做。

除了減少變化和提高效率外，它還將為公司提供許多其他好處。當(dāng)事情統(tǒng)一完成時(shí)，事故或受傷的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)降低。它還有助于提高流程的可預(yù)測(cè)性，這對(duì)于規(guī)劃很重要。

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精益原則

 

在實(shí)施精益物流時(shí)，了解有助于指導(dǎo)公司完成流程的精益原則非常重要。在制造的每個(gè)階段都需要理解和遵循這些原則，以消除浪費(fèi)并高效運(yùn)行。

確定什么創(chuàng)造價(jià)值——了解客戶想要什么將有助于確定什么是有價(jià)值的。如果客戶不為它買單，它就沒(méi)有價(jià)值。

識(shí)別流程鏈中的所有步驟——將制造過(guò)程分解為各個(gè)步驟是識(shí)別和消除浪費(fèi)的重要部分。它還有助于采取措施改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程。

改進(jìn)流程——改進(jìn)流程有助于確保事情以正確的順序、正確的時(shí)間和正確的方式完成。通過(guò)適當(dāng)?shù)亟M織流程，精益可以為任何環(huán)境提供許多好處。

依靠從客戶那里拉動(dòng)——與其創(chuàng)造產(chǎn)品并希望客戶購(gòu)買它們，不如讓客戶在需要時(shí)“拉動(dòng)”產(chǎn)品。這減少了生產(chǎn)中的浪費(fèi)和風(fēng)險(xiǎn)。

追求完美——一直在尋找可以改進(jìn)流程的方法。這可以通過(guò)改進(jìn)機(jī)制、改進(jìn)政策或任何數(shù)量的東西來(lái)實(shí)現(xiàn)。不斷追求完美是精益的重要組成部分。

這些原則將幫助公司不僅正確實(shí)施精益物流，而且在未來(lái)很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)繼續(xù)使用它以獲得持續(xù)改進(jìn)。

精益物流應(yīng)被視為對(duì)提高質(zhì)量、減少浪費(fèi)和有利于公司底線的長(zhǎng)期投資。有些努力會(huì)立竿見(jiàn)影，但許多其他努力可能需要數(shù)年時(shí)間才能完全實(shí)現(xiàn)。通過(guò)不斷評(píng)估整個(gè)過(guò)程中的工作方式，并找出改進(jìn)的方法，公司可以找到許多方法來(lái)創(chuàng)建一個(gè)更安全、更高效、對(duì)所有相關(guān)人員都更好的工作場(chǎng)所。