什么是 TPM
全面生產(chǎn)性維護(hù) ( TPM ) 是一種精益制造工具，旨在通過利用組織中的每個(gè)人來解決通過稱為OEE或整體的績(jī)效指標(biāo)衡量的六大損失，從而提高我們?cè)O(shè)備和機(jī)器的可靠性和效率設(shè)備效能；
- 故障
- 設(shè)置和調(diào)整損失
- 怠速和小停工
- 減速
- 缺陷和返工
- 啟動(dòng)損失
TPM 不僅僅是實(shí)施預(yù)防性維護(hù)或預(yù)測(cè)性維護(hù)以防止機(jī)器發(fā)生故障，它還是一種團(tuán)隊(duì)方法，可以改善我們的初創(chuàng)公司、我們的運(yùn)行效率和我們的產(chǎn)品質(zhì)量。它旨在通過不斷提高 OEE（整體設(shè)備效率）來不斷改進(jìn)我們的流程和設(shè)備，這是通過衡量六大損失獲得的 TPM 性能指標(biāo)。
本文將探討如何實(shí)施 TPM 計(jì)劃，以確保您最大限度地提高 OEE 并為構(gòu)建任何精益制造計(jì)劃奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。如果沒有可靠的機(jī)器和流程，精益中的任何其他改進(jìn)計(jì)劃都不太可能取得成功。
就像任何其他精益工具一樣，TPM 需要根據(jù)您組織的特定需求進(jìn)行調(diào)整和更改，強(qiáng)烈建議使用專家來幫助您的實(shí)施計(jì)劃，以幫助您避免計(jì)劃中一些更明顯的絆腳石.
TPM 計(jì)劃實(shí)施
TPM 不是快速解決方案，通常需要 2 到 5 年才能完全實(shí)施，具體取決于組織的規(guī)模和復(fù)雜性。走捷徑或只采摘系統(tǒng)的一部分不會(huì)給你帶來全部好處，你最終會(huì)產(chǎn)生問題，然后需要更長(zhǎng)的時(shí)間來解決。
采用 TPM 的最廣泛采用的框架是日本工廠維護(hù)協(xié)會(huì) ( JIPM ) 的框架，該框架基于分為三個(gè)周期的大約 9 個(gè)步驟。然而，與任何精益制造工具一樣，這些步驟應(yīng)根據(jù)您自己的具體情況和設(shè)施進(jìn)行定制。有關(guān)自主維護(hù)的頁面中詳細(xì)介紹了另一種方法，就像任何精益制造工具一樣，您需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)整以最適合您的人員、文化和工作環(huán)境，以找到對(duì)您的公司最有效的方法。
測(cè)量周期；
1/ 設(shè)備歷史和性能分析；
選擇一個(gè)單元或機(jī)器并開始設(shè)定項(xiàng)目目標(biāo)，例如人員配備、成本、OEE 和材料節(jié)約。
為項(xiàng)目的 9 個(gè)步驟設(shè)置項(xiàng)目板，團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)開始收集所有手冊(cè)和圖紙。還要收集有關(guān)人員配備、性能率、故障、維護(hù)、更換和事故的所有歷史記錄。
2/計(jì)算OEE；
確保團(tuán)隊(duì)了解什么是 OEE 以及如何執(zhí)行 OEE 計(jì)算。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置您的 OEE 顯示板以及每個(gè)影響因素的圖表。此步驟可能需要幾天到幾周的時(shí)間來收集有意義的數(shù)據(jù)
3/ 評(píng)估六大損失并確定優(yōu)先級(jí)；
審查收集的所有數(shù)據(jù)，并讓團(tuán)隊(duì)與管理層就優(yōu)先事項(xiàng)和計(jì)劃達(dá)成一致。不要只跳到最低的 OEE，還要查看流程周期時(shí)間，看看它是否在節(jié)拍時(shí)間（客戶的需求時(shí)間）內(nèi)，以及流程是否是瓶頸或?qū)е旅黠@的延遲。
4/ 批判性評(píng)估；
這是您開始分析機(jī)器的每個(gè)組件的地方，它是做什么的，它是如何做到的，為什么要這樣設(shè)計(jì)等等。這是整個(gè)團(tuán)隊(duì)充分了解機(jī)器詳細(xì)工作原理的機(jī)會(huì)。
對(duì)于每個(gè)關(guān)鍵組件，確定理想條件（壓力、潤(rùn)滑、溫度等），以及如何使每個(gè)組件的劣化速度超過應(yīng)有的速度。
記錄所有內(nèi)容并保存在機(jī)器上，以便所有人都可以訪問。
5/ 清理和狀況評(píng)估；
清潔和檢查
這一步很像5S Shine的第三階段，只是進(jìn)入了更深的層次。首先對(duì)當(dāng)前狀態(tài)拍照，然后開始檢查和清潔每個(gè)組件，填寫評(píng)估表以詳細(xì)說明任何問題。制定清潔計(jì)劃并確定機(jī)器內(nèi)外所有可能的污染原因，并制定計(jì)劃以消除、隔離、預(yù)防或如果您必須進(jìn)行清潔。
6/ 計(jì)劃翻新；
計(jì)劃并實(shí)施之前階段確定的所有翻新。還實(shí)施任何更改以消除污染，引入pokayoke 設(shè)備并通過 SMED（單分鐘更換模具）檢查和實(shí)施快速轉(zhuǎn)換。
7/ 發(fā)展資產(chǎn)護(hù)理；
這是大多數(shù)人認(rèn)同 TPM 的階段，即引入自主維護(hù)，操作員自己進(jìn)行日常檢查、潤(rùn)滑、簡(jiǎn)單維修、簡(jiǎn)單更換并自己檢測(cè)問題。我們還使用 kamisshabi 板建立可視化管理，以顯示已完成的工作、顏色代碼并參考手冊(cè)識(shí)別所有儀表、管道、電纜等，并安裝檢查窗，以便您可以看到機(jī)器內(nèi)部發(fā)生的情況。
問題預(yù)防周期；
8/ 最佳實(shí)踐程序和標(biāo)準(zhǔn)；
就像在5S標(biāo)準(zhǔn)化步驟中一樣，我們基于我們?cè)谇懊娌襟E中學(xué)到的所有知識(shí)開發(fā)和實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)操作方法。我們制定最佳實(shí)踐手冊(cè)、單點(diǎn)課程和備件要求；所有這些都與未鎖在辦公室某處的機(jī)器一起保存。
9/ 問題預(yù)防；
使用我們的 OEE 衡量標(biāo)準(zhǔn)，我們使用 5 個(gè)為什么和其他質(zhì)量工具來確定解決方案和改進(jìn)，并偏好低成本和無成本的解決方案。
TPM 計(jì)劃
正如我已經(jīng)提到的，任何 TPM 計(jì)劃實(shí)施都必須根據(jù)您的特定需求量身定制，很少有精益工具（或任何其他業(yè)務(wù)改進(jìn)工具），包括全面生產(chǎn)性維護(hù)，可以直接開箱即用，無需大量思考和適應(yīng)您的公司文化和結(jié)構(gòu)體。
