王老師

華昊企管顧問師

優(yōu)勢與專長

工業(yè)工程（IE）專業(yè)，7年的從業(yè)經(jīng)歷，專注工廠現(xiàn)場改善，熟練運(yùn)用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指導(dǎo)管理人員在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行有效實(shí)踐。
系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPS理論，工業(yè)工程理論，多次去標(biāo)桿工廠（豐田、華為、富士康、美的）進(jìn)行學(xué)習(xí)，指導(dǎo)企業(yè)開展現(xiàn)場5S管理、精益TPM、焦點(diǎn)課題、全員改善提案、運(yùn)營管理等活動(dòng)。
多年企業(yè)內(nèi)部精益項(xiàng)目推進(jìn)精益，與多家咨詢公司合作，協(xié)助推進(jìn)企業(yè)內(nèi)部精益管理工作，三年精益咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)，參與輔導(dǎo)電子行業(yè)、包裝印刷行業(yè)、機(jī)械加工行業(yè)、五金行業(yè)、汽車行業(yè)，多種行業(yè)經(jīng)驗(yàn)較豐富，都取得相關(guān)成果。
通過學(xué)習(xí)質(zhì)量體系&PMP，更好的將項(xiàng)目管理工具&質(zhì)量體系相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)融入到精益項(xiàng)目中。
通過流程梳理（再造&創(chuàng)建）項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)&企業(yè)運(yùn)營管理經(jīng)驗(yàn)，可更快速的識別企業(yè)流程中的問題點(diǎn)，搭建更優(yōu)的企業(yè)運(yùn)作流程。

特發(fā)光網(wǎng)科技股份有限公司精益管理項(xiàng)目推進(jìn)科長。
立訊精密工業(yè)有限公司 IE課長&華為精益項(xiàng)目推進(jìn)辦主任。
深圳華昊企管精益生產(chǎn)顧問，從事現(xiàn)場5S管理，IE&LEAN生產(chǎn)性革新，提案改善制度及QCC活動(dòng)的導(dǎo)入，現(xiàn)場基層管理者班組建設(shè)，企業(yè)ISO體系構(gòu)筑，IE體系建立，精益生產(chǎn)體系建立等工作，負(fù)責(zé)輔導(dǎo)的企業(yè)30多家，在項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成率、客戶相關(guān)方滿意度、項(xiàng)目續(xù)簽率及回訪調(diào)查等方面獲得很好的成績。

服務(wù)過的客戶：格美達(dá)、比亞迪、?？苹?、航空工業(yè)新飛集團(tuán)、特發(fā)信息、立訊精密、深圳美的連、江蘇精創(chuàng)、江門艾加得、東莞艾加得、吉宏股份、東臺世恒、長沙康樂、東莞同森、山東京都、浙江碩而博等企業(yè)。
在立訊精密建立IE體系，建立資源規(guī)劃管理模式（運(yùn)用IE標(biāo)準(zhǔn)資料提前識別資源規(guī)劃），導(dǎo)入按節(jié)拍管理的零缺陷樣板線&組測包一個(gè)流模式，生產(chǎn)效率提升35%以上，月度產(chǎn)值提升上120W元。
主導(dǎo)某電子行業(yè)一周一標(biāo)桿項(xiàng)目，組裝生產(chǎn)線效率提升30%以上，某機(jī)械加工公司從孤島式作業(yè)方式改善成虛擬流水線作業(yè)方式，制造周期減少2天，UPPH提升36%，某客戶線體（SMT、組裝線）導(dǎo)入SMED，切換時(shí)間減少81%。