5S 的基本原則是以改善流程、減少流程和消除浪費的方式組織工作空間，并使您的制造業(yè)務更加高效。
在這里，我們將帶您了解中小企業(yè)如何利用這一重要的精益制造技術——以及您可以采取的實際步驟示例，以及成功使用 5S 的公司。
精益生產(chǎn)中的5S原則是什么？
5S是基于五項日本原則的精益生產(chǎn)視覺系統(tǒng)：
- Seiri / sort – 對工作站進行排序并消除空間中不需要的任何東西。將必要的物品與不需要的工具、零件和材料分類并分開。
- Seiton / set in order – 將已分類的物品整理好，整齊地排列并組織起來，以便于識別和定位工具和零件。
- Seiso / shine – shine 是工作站的簡單清潔，清除垃圾并保持干凈整潔的工作空間。
- Seiketsu / standardize – 通過安排定期維護和清潔區(qū)域來標準化活動，使其成為慣例。
- Shitsuke / sustain – 通過實施 5S 并定期進行任務的分類、設置和標準化來維持和維護。
5S 基于以 S 開頭的 5 條原則，旨在讓您的工作場所更清潔、更高效，并為員工提供一個框架來維持這些改進的做法
5S原則如何在實踐中應用
5S 的理論聽起來很簡單——但在實踐中它看起來如何？
我們將從如何在一般情況下以實際方式應用 5S 精益生產(chǎn)原則開始——然后我們將在下一節(jié)中繼續(xù)探討這在精釀啤酒廠中的實際應用情況。
5S 實施的操作步驟
1. 第一個原則是排序——分離和組織工作區(qū)內(nèi)的項目，以清除混亂和消除不必要的項目。此步驟將項目分組和分類為五個常識類別：
- 經(jīng)常使用：在特定工作空間的上下文中經(jīng)常使用的基本項目。
- 不經(jīng)常使用：只是偶爾需要或使用的東西。
- 潛在需要：可能需要的項目。當不確定物品的必要性時，應對它們進行紅色標記，并包括標記物品的人的姓名、標記的原因以及建議的審查日期。然后應將貼有標簽的物品移至存儲區(qū)域，直到審查日期和相關經(jīng)理批準移除。
- 放錯地方的對象：在這個工作區(qū)中不需要但在另一個工作區(qū)中需要的項目。
- 冗余項：工作區(qū)中不需要的對象，可以立即刪除。
2. 第二個原則，Straighten，涉及在特定位置對項目進行系統(tǒng)分類和安排，以便于訪問。這一步就是為物品找到正確的位置，以減少過度移動造成的浪費。
- 將經(jīng)常使用的物品放在觸手可及的地方
- 將項目分組到邏輯類別中
- 使用顏色代碼組織類別以表示重要性或使用頻率
- 使用模塊化存儲系統(tǒng)和擱架
- 為較小的工具實施陰影板，以提供視覺幫助以顯示物品何時丟失
- 清楚和合乎邏輯地標記一切
- 油漆地板以劃定存儲區(qū)和人行道
- 將一塊表面積完全用于工作
5S 的兩個核心原則——分類和整理——需要組織工作場所，只留下必需品，并且這些物品很容易拿到
3. 第三個原則是Shine，涉及工具和設備的清潔、檢查和維護，以創(chuàng)造一個有序的工作環(huán)境。此步驟不僅提供了一個良好的工作場所，而且還幫助員工在問題成為主要問題之前發(fā)現(xiàn)問題。
- 使用適當?shù)那鍧嵁a(chǎn)品和工具擦拭設備
- 尋找泄漏和溢出的源頭以解決問題
- 檢查工具的磨損情況，以確定它們是否需要維修或更換
- 剝離大型物品以檢查其零件的狀況
- 遵循正確的清潔程序以保護設備
4. 第四個原則，標準化，建立一個為團隊捕獲 5S 最佳實踐的系統(tǒng)。此步驟有助于創(chuàng)建可重復的活動和干凈、一致的習慣。
- 記錄您的 5S 精益制造流程并設定期望
- 創(chuàng)建清單——保持簡短，并按角色、班次和頻率進行組織
- 開發(fā)包含執(zhí)行特定任務所需材料的工具包
- 為任務和活動制定時間表
- 在文檔和培訓材料中包括視覺支持
5. 第五個原則，Sustain，保持定期完成任務的5S流程，確保持續(xù)改進。此步驟通過定期審查和計劃任務嵌入 5S 實踐。
- 教您的員工如何開展 5S 活動，并對他們進行有關預期的培訓
- 在初始培訓后監(jiān)督員工，以確保他們做好充分準備自行承擔任務
- 按任務、角色和頻率安排對活動的定期審查
- 與員工公開溝通并尋求反饋以改進 5S 實踐
- 設置紅牌持有區(qū)季度審核、審核提醒
5S 的第四條和第五條原則確保您的員工對如何實施該系統(tǒng)有明確的指導方針
視覺啤酒廠：5S 實施案例研究
法規(guī)規(guī)定了食品和飲料產(chǎn)品的處理和儲存的具體要求，并采取嚴格措施保持清潔和衛(wèi)生標準。
5S 方法是確保遵守這些法規(guī)的一種簡單方法，啤酒廠或啤酒吧的各個方面都將受益于 5S 精益制造的應用。
1. 精釀啤酒廠的 Seiri（排序）
在實踐中，這會看到原料被分類，那些不經(jīng)常使用的被移除。僅用于有限季節(jié)性發(fā)布的成分應貼上標簽并從工作區(qū)移除。在裝瓶站整理并保留必要的物品，例如空瓶、瓶蓋、板條箱和托盤，應清除工作站內(nèi)不需要的任何其他物品。這可能包括小桶、PET 和標簽。對這些項目進行分類和分離，所有這些項目都應該被標記并移到適當?shù)墓ぷ鲄^(qū)——或者一起移走。
2. 啤酒廠的 Seiton（按順序設置）在實踐中是什么樣子的
確定釀造過程的每個階段需要哪些工具和用具。將它們放置在將要使用的區(qū)域——例如，在麥芽漿、水壺、熱交換器或發(fā)酵罐旁邊。
在裝瓶工作區(qū)，以適合裝瓶過程的方式整齊地放置必要的物品。將瓶子托盤放置在靠近裝瓶站的位置，以便于裝載到裝瓶設備上。將瓶蓋放在靠近裝瓶機的地方，以便于快速補貨。將板條箱和貨盤整齊地堆放在正確的一端，以便于搬運和/或發(fā)送。
3. 精釀啤酒廠的 Seiso（干凈清澈）
保持釀造區(qū)域干凈整潔，確保水桶、勺子和其他工具和用具歸位到正確的位置。確保在裝瓶站有一個合適的容器用于存放破損的瓶子，并且有一個系統(tǒng)可以將其從工作區(qū)中移除。維護清理溢出物和溢出物的系統(tǒng)。
4. 啤酒廠的 Seiketsu（流程標準化）
安排設備和機器的定期維護。確保新交付的原材料或空瓶托盤放置在正確的位置，而不是臨時放置。在批次之間定期清潔和拖地工作區(qū)。
5. 精釀啤酒廠的 Shitsuke（維持和維護）
對工作區(qū)進行定期審計，以確保所有流程都得到正確和定期的實施。通過提供足夠的 5S 精益制造系統(tǒng)培訓來增強員工的能力，以保持他們的參與度和參與度。
考慮到許多釀酒商都提供啤酒廠參觀服務，因此確保生產(chǎn)空間內(nèi)的工作站干凈整潔，為員工和客戶提供一個視覺上令人愉悅的安全環(huán)境尤為重要。
對于精釀啤酒廠，確保器具在使用位置易于取用以及為破損物品提供容器等步驟是使用 5S 系統(tǒng)的簡單方法
成功實施5S體系的企業(yè)
有許多公司——在不同的行業(yè)——已經(jīng)在他們的組織中成功地實施了精益生產(chǎn)的 5S 原則。
成功實施需要承諾提供必要的時間和資源以正確促進 5S 原則。這包括對適當?shù)膯T工培訓的投資。然而，如果實施得當，實施精益的好處是巨大的。以下企業(yè)是成功實施 5S 精益制造的組織示例。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS) 5S 系統(tǒng)
豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)的運作理念是，員工的工作滿意度、安全性和敬業(yè)度可以打造精益制造公司，這些公司更加靈活，能夠更好地響應消費者的期望。自 1948 年提出構想以來，TPS 現(xiàn)在已在大大小小的眾多行業(yè)中廣泛實施。
豐田從福特裝配線采用的流水生產(chǎn)流程開始，引入自我監(jiān)控機器以確保質(zhì)量。然后他們確定，通過使用快速設置來生成較小的體積，可以實現(xiàn)低成本、高多樣性和快速吞吐量，以響應不斷變化的客戶需求，同時保持產(chǎn)品質(zhì)量。
豐田的 5S 方法通過識別和消除缺陷、生產(chǎn)過剩、時間損失、過度加工和庫存過剩等流程浪費，進一步提高了各個流程的效率和有效性。
WRD Wells成功實施5S
Wells 衛(wèi)生和食品安全系統(tǒng)最初是一家小型家族企業(yè)，為新西蘭和澳大利亞的食品加工、醫(yī)療保健、制造和乳制品行業(yè)提供產(chǎn)品。WRD Wells 對 5S 實踐的承諾有助于維持嚴格的衛(wèi)生標準，以防止交叉污染并最大限度地遵守食品安全和食品處理法規(guī)。
威爾斯已成為 5S 精益制造方面的專家，以至于 5S 產(chǎn)品和服務已成為企業(yè)不可或缺的一部分。一些例子是：
- 在生產(chǎn)區(qū)域提供顏色編碼解決方案，以幫助分隔清潔區(qū)域
- 設置固定式或移動式 5S 影子板，以幫助有效和衛(wèi)生地組織工作場所
有大公司使用 5S 的著名例子——但中小型企業(yè)更適合使用這些方法來提高效率和員工士氣
惠普5S精益體系的運用
惠普引入了 5S 精益制造系統(tǒng)，以幫助其必要部件的存儲區(qū)域整齊地堆放并井井有條，以便于取用。
他們的計算機系統(tǒng)部門特別采用 Seiton（拉直）的 5S 支柱來簡化員工的日常流程。使用堆疊的存儲區(qū)域——很像超市貨架——惠普系統(tǒng)地存儲構建產(chǎn)品所需的零件，以防止浪費時間。
Parker Hannifin 如何使用 5S 系統(tǒng)
Parker Hannifin 是一家生產(chǎn)運動和控制技術的大型多元化公司。公司很早就認識到安全需要成為其精益制造過程中不可或缺的一部分——因此他們將安全作為組織的第六個 S。因此，工作空間更加高效，最終裝配單元的人體工程學得到改善，眼睛疲勞和背部受傷的情況也大大減少。
當 Parker 收購 HVAC 供應商 Sporlan 時，該組織通過實施可調(diào)整的工作站、工作跟蹤、團隊調(diào)度和標準化的精益原則重塑了其工作環(huán)境。新的 U 形鋁制工作站可在需要時輕松移動和重新配置。同時，具有最大高度限制的透明隔板提高了能見度，并提高了生產(chǎn)力、物料搬運和工廠流程。
5S 釀造：Wasatch & Squatters 和 Salt Lake Brewing Co.
5s 精益制造設定了對干凈、組織良好和安全的啤酒廠的期望——從有序的裝瓶、貼標和包裝線到更高效的啤酒廠設備維護。
Wasatch & Squatters Brewery 是在精釀啤酒環(huán)境中實施 5S 精益制造的先驅(qū)，在 120 天的時間內(nèi)執(zhí)行該系統(tǒng)以實現(xiàn)季度 KPI 百分比，直到 5S 方法完全實施。
實施后，每月對物理區(qū)域進行審計，定期跟進工廠，以確保正確應用新系統(tǒng)。這導致了生產(chǎn)力的提高、成功的 5S 工作場所文化、損失時間的減少以及工廠維護效率的提高。
5S 釀造的另一個例子是 Salt Lake Brewing Co。這家精釀啤酒廠和 brewpub 在 5S 精益制造理念下運作，使用“保持井井有條”和“一切都有它的位置”等指導方針。這些指導方針幫助整個團隊就公司對清潔、組織良好的啤酒廠的期望達成一致。
實施 5S 精益生產(chǎn)的大型啤酒廠包括 New Belgium Brewing Company 和 Tooheys Australia——這兩家啤酒廠都受益于更安全、更高效和生產(chǎn)力更高的工作空間、更小的占地面積和全面更高的效率。
使用 5S 有很多優(yōu)勢——但要避免在流程已經(jīng)優(yōu)化的情況下推動進一步改進的陷阱
5S精益制造的優(yōu)缺點
5S 精益制造的優(yōu)勢包括節(jié)省成本、提高效率、提高安全性、改進流程、減少浪費和提高員工士氣。
5S 原則是整個精益制造理念的組成部分，該理念基于消除工作區(qū)內(nèi)各種浪費。通過 5S，可以通過減少浪費、原材料供應、工時和損失的時間來實現(xiàn)成本節(jié)約——它還支持輕松識別浪費的動作、缺陷和生產(chǎn)力。
讓員工積極參與 5S 精益制造的實施，并鼓勵他們?yōu)榱鞒套龀鲐暙I，提供主人翁感和滿足感。精益生產(chǎn)咨詢公司首選華昊企管
然而，必須注意確保對 5S 精益制造的合理期望，以避免虛假經(jīng)濟。當組織試圖繼續(xù)推動可能適得其反的進一步改進時，就會發(fā)生這些情況。這方面的一個例子是增加花費在嘗試改進已經(jīng)達到最佳效率和生產(chǎn)力的領域的時間。
現(xiàn)代中小企業(yè)制造商的5S精益制造體系
中小企業(yè)和大型組織一樣可以輕松采用 5S 精益制造原則，幫助他們提高營業(yè)額并支持增長戰(zhàn)略。5S 精益制造的成功實施在很大程度上取決于進行微小改變的能力——事實上，中小企業(yè)在這方面具有優(yōu)勢，因為它們通常更靈活，結(jié)構更扁平，可以更快地做出決策。
對于中小企業(yè)，可以通過更好的組織和更有效的實踐來實現(xiàn) 5S 原則——使它們?yōu)橹行⌒推髽I(yè)所接受。這些步驟是可管理的，技術的進步和更便宜的自動化選項使中小企業(yè)越來越容易實施精益制造實踐。
也就是說，中小企業(yè)面臨的最大挑戰(zhàn)是員工對變革的抵制。這可以通過與員工的直接溝通和充分的培訓來克服，以證明 5S 對企業(yè)及其員工的整體好處。
中小企業(yè)實施5S精益生產(chǎn)的成本主要是時間和培訓的投入。雖然可能需要為新設備（例如模塊化擱架和用于改善工作空間的工具）進行初始支出，但通?？梢灾匦屡渲没蛑匦抡{(diào)整現(xiàn)有設備和材料的用途，以提高流程效率和生產(chǎn)力。
但是，從長遠來看，花時間和金錢來整理、整頓、完善、標準化和維持肯定會給中小企業(yè)帶來回報。
