生產(chǎn)線平衡是一種生產(chǎn)策略，涉及平衡操作員和機器時間以使生產(chǎn)率與節(jié)拍時間相匹配。
節(jié)拍時間是為滿足客戶需求而必須生產(chǎn)的零件或產(chǎn)品的速度。
對于給定的生產(chǎn)線，如果生產(chǎn)時間正好等于節(jié)拍時間，則生產(chǎn)線是完美平衡的。否則，應(yīng)重新分配或重新安排資源以消除瓶頸或產(chǎn)能過剩。換句話說，分配給生產(chǎn)線中每項任務(wù)的工人和機器的數(shù)量應(yīng)該重新平衡以滿足最佳生產(chǎn)率。
線路平衡的好處
1.減少等待浪費
等待浪費是精益生產(chǎn)8種浪費之一。它指的是在操作未完全同步時發(fā)生的任何空閑時間。例如，當操作員正在等待材料或等待其他人完成他們的任務(wù)時，就會發(fā)生等待浪費。設(shè)備停機時間——設(shè)備不運行的時間——是等待浪費的另一個例子。
生產(chǎn)線平衡確保所有操作員和機器以平衡的方式協(xié)同工作。任何操作員或機器都不應(yīng)超負荷或閑置。通過最大限度地減少停機時間，生產(chǎn)線平衡減少了等待浪費。
2.減少庫存浪費
庫存浪費是另一種類型的浪費。它對應(yīng)于過剩的原材料、在制品（未完成的貨物）或制成品。庫存浪費表明資本配置效率低下。
生產(chǎn)線平衡使生產(chǎn)標準化，這意味著更容易避免積壓或庫存過剩。通過減少空閑時間，生產(chǎn)線平衡確保正在進行的工作最少。最后，通過使生產(chǎn)時間更接近節(jié)拍時間，它保證了準時交貨。
3.吸收內(nèi)外不規(guī)則
生產(chǎn)線平衡減少了生產(chǎn)線內(nèi)的變化。平衡的生產(chǎn)線足夠穩(wěn)定和靈活以適應(yīng)變化。
例如，如果客戶需求發(fā)生變化（即節(jié)拍時間發(fā)生變化），則可以通過生產(chǎn)線平衡快速調(diào)整運營。平衡生產(chǎn)線發(fā)生變化的后果是可以預見的。因此，修改生產(chǎn)線以調(diào)整生產(chǎn)率要容易得多。
4、降低生產(chǎn)成本，增加利潤
完美的生產(chǎn)線平衡導致工人和機器以完全同步的方式執(zhí)行。沒有操作員因閑置而得到報酬。所有機器都充分發(fā)揮其潛力。換言之，人力和機器能力得到最大化。這樣的流程效率意味著更少的成本和更多的利潤。
如何實現(xiàn)線路平衡？
1.計算節(jié)拍時間
由于生產(chǎn)線平衡的目標是使生產(chǎn)率與節(jié)拍時間相匹配，因此了解您的節(jié)拍時間至關(guān)重要。節(jié)拍時間應(yīng)用程序和節(jié)拍時間儀表板，使計算和跟蹤節(jié)拍時間成為您生產(chǎn)過程的無縫部分。
2. 進行時間研究
時間研究的目標是確定完成生產(chǎn)線上每項任務(wù)所需的時間。換句話說，您想了解員工和機器在流程的每個部分花費了多長時間。
請記住，雖然可以使用秒表和剪貼板進行時間研究，但現(xiàn)在有更好的選擇。物聯(lián)網(wǎng)連接和云計算已經(jīng)改變了數(shù)據(jù)收集和存儲。借助傳感器和制造應(yīng)用程序，制造商現(xiàn)在可以執(zhí)行自動和連續(xù)的時間研究，從而消除人為偏差和樣本量影響。
3. 識別瓶頸和產(chǎn)能過剩
當需要分析時間研究的數(shù)據(jù)時，請注意流程的哪些部分花費的時間比節(jié)拍時間長。超過節(jié)拍時間意味著交貨延遲、運輸成本高或客戶不滿意。另外，請注意哪些部分花費的時間少于節(jié)拍時間。那些地方產(chǎn)能過剩。
4.重新分配資源
首先考慮任務(wù)優(yōu)先級，這是任務(wù)必須執(zhí)行的順序。例如，如果某個步驟需要某個部分，則需要確保在到達該步驟之前完成該部分。優(yōu)先圖可以派上用場。
然后，重新安排任務(wù)以減少過剩產(chǎn)能和瓶頸。例如，將資源（工人和設(shè)備）從產(chǎn)能過剩的生產(chǎn)線部分轉(zhuǎn)移到瓶頸。換句話說，旨在減輕有阻塞的工作量，并將其轉(zhuǎn)移到可以通過吸收更多工作來填補過剩產(chǎn)能的地方。這將減少容量過剩地方的等待浪費。它還將有助于改善存在瓶頸的生產(chǎn)流程。
嘗試將基本任務(wù)組織成組，以最大限度地減少操作員的空閑時間并最大限度地利用機器和設(shè)備。以最合乎邏輯的方式在操作員之間分擔工作量，同時考慮您收集的操作員績效數(shù)據(jù)。理想情況下，每組任務(wù)應(yīng)在相同的時間內(nèi)完成，以實現(xiàn)同步。
考慮一下您的工作站是太多還是太少。生產(chǎn)線平衡可能會將流程效率提高到整個生產(chǎn)線產(chǎn)能過剩的程度。刪除工作站或合并進程可能是有益的。
如果有多位操作員執(zhí)行連續(xù)任務(wù)并作為一個整體工作，您應(yīng)該努力減少工人和工作量之間的不平衡。正確安排和分配生產(chǎn)線中的任務(wù)有助于在所需時間最大限度地提高產(chǎn)量。
5.進行其他改進
對生產(chǎn)線定量數(shù)據(jù)的分析肯定會揭示其他改進機會，從而改善生產(chǎn)線的平衡。
要實施流程改進，您可以控制三個參數(shù)：操作員時間、機器時間和設(shè)置時間。例如，您可以為需要更長時間才能完成任務(wù)的員工提供額外培訓，或者促進過渡以減少轉(zhuǎn)換時間。您還可以升級機器或確保操作員遵循正確的機器設(shè)置和維護標準操作程序 (SOP)。
