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        精益生產(chǎn)咨詢

        精益物流:提高效率|精益物流的原則

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2022-12-20

        精益物流方法論是一種源自日本的管理和運營組織哲學。將精益物流應用于供應鏈包括識別和消除不增加價值的活動,以增加產(chǎn)品流量,從而最大限度地降低成本。

        精益理念就是事半功倍,特別是:更少的努力、更少的設(shè)備、更少的空間、更少的成本和更少的時間。

        這套方法由豐田大野耐一開發(fā),最初應用于工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域;因此,它被稱為精益制造.

        精益物流方法的原則

        的目標精益物流是為了降低物流成本,重點是識別和削減對流程沒有貢獻附加值的任務。因此,這縮短了訂單周期時間。最終,精益物流包括對效率的不斷追求,這可以分為幾個階段或原則:

        1. 確定為客戶增加價值的活動

        價值流圖等工具促進第一步,重點是突出顯示構(gòu)成特定流程的所有任務。例如,在倉庫中,揀選作業(yè)被分為各個階段,每個階段又可以細分為子流程。

        2. 識別浪費,同時識別改進機會

        在物流中,浪費通常與損失的時間有關(guān),我們將在下面看到。要正確執(zhí)行此階段,必須在整個安裝過程中標準化任務并保持清潔和組織。

        3. 創(chuàng)建一個新的、優(yōu)化的流程

        這是指在花費的時間和服務質(zhì)量方面設(shè)計一種新的、更有效的工作方法。為此,您必須取消被認為是浪費的不必要的任務。

        除了組織變革之外,此階段還需要對新技術(shù)或系統(tǒng)進行投資,以幫助消除占用額外時間但無法提供價值的階段。

        4.選擇拉動策略盡量減少庫存

        倉庫中的存貨決定了很大一部分物流成本。與推動策略相反,以根據(jù)銷售預測生產(chǎn)為基礎(chǔ),拉式制造方法重點是首先吸引銷售,然后通過迅速供應產(chǎn)品來響應銷售。

        5.標準化新流程并隨著時間的推移保持變化

        為此,有必要讓所有員工參與進來并激勵他們。他們必須接受適當?shù)呐嘤?,以養(yǎng)成構(gòu)成 Talent 4.0的新習慣和急需的技能。

        使用 WMS 的流程自動化使任務標準化,是精益物流背景下的一個很好的策略
        使用 WMS 的流程自動化使任務標準化,是精益物流背景下的一個很好的策略

        精益物流和與浪費作斗爭: 如何應對

        廢物可分為四大類。讓我們仔細看看它的特性以及如何最小化它:

        - 庫存過剩

        這種庫存過度增加的原因通常與制造企業(yè)的生產(chǎn)過剩有關(guān),但也與不準確的需求預測有關(guān).

        有時,安全庫存會以“被覆蓋”為借口膨脹。然而,最終,它實際上“掩蓋”了糟糕的供應商管理和/或雜亂無章的物流。

        這會浪費倉庫空間,導致存儲成本增加和很少補充的低周轉(zhuǎn)庫存。

        您如何從精益物流的角度解決這個問題?

        在這種情況下,要遵循精益物流的原則,您需要特別關(guān)注您可以控制的因素(相對于其他更不穩(wěn)定的因素,例如需求預測)。可以在倉庫中實施的幾種策略是:

        • 越庫配送,這使庫存嚴格保持在最低限度。
        • 準時制, 在供應商管理和倉庫組織方面。
        • 縮短交貨時間,關(guān)于供應商和內(nèi)部物流流程。這有助于需求預測計算:時間越近,它們就越準確。因此,您不會積壓。

        - 等待時間和瓶頸

        精益物流的基礎(chǔ)是縮短執(zhí)行時間(您支付員工工資的工作時間)和標準時間(您向客戶收費的時間)之間的差異。此操作將轉(zhuǎn)化為成本節(jié)約,因為低效率將被暴露出來。

        原因可能多種多樣,通常與設(shè)計不當?shù)墓ぷ鞣椒?、未處理的事故或操作員工作量不平衡有關(guān)。

        您如何從精益物流的角度解決這個問題?

        • 要組織安裝任務并防止瓶頸和停機,沒有比倉庫管理系統(tǒng)更好的工具了。該軟件使安裝能夠處理大量信息,并通過優(yōu)先處理流程優(yōu)化來組織這些信息。
        • 一定要測量和監(jiān)控每個操作員的工作量,以防止一些人閑置而另一些人超載。
        • 為確保設(shè)備故障不會減慢倉庫活動,建議為整個安裝過程中使用的處理設(shè)備和自動化系統(tǒng)制定預防性維護計劃。獲得技術(shù)支持也是一個好主意,這樣可以盡快解決事件。
        在精益物流中,揀貨和訂單準備區(qū)域必須整潔有序,以簡化工作
        在精益物流中,揀貨和訂單準備區(qū)域必須整潔有序,以簡化工作

        - 不必要的旅行和移動

        揀貨和訂單準備任務是倉庫日常活動中占用時間最多的任務。出于這個原因,計劃不周的揀選線可能不利于生產(chǎn)率——它們可能導致行程浪費(例如,使用空載設(shè)備)或增加額外移動。

        您如何使用精益物流方法解決這個問題?

        • 自動化負載處理是縮短內(nèi)部物流運輸時間的好方法。同時,它提高了所有操作的安全性。事實上,自動化在涉及重復運動的過程時取得了很好的效果。同樣,堆垛機,例如,可以在聯(lián)合循環(huán)中工作,通過承載負載來利用所有運動。
        • 使用的特定訂單準備方法也會影響浪費的動作。在這種情況下,WMS 組織倉庫中的揀選路線,確定貨物合并或分組的優(yōu)先級,并根據(jù)調(diào)度安排調(diào)整時間。

        - 導致退貨和重復流程的錯誤

        一般來說,更高的質(zhì)量水平通常與更高的成本相關(guān),但情況并非總是如此。事實上,物流行業(yè)的頂級公司(其中許多實施精益物流) 以提供優(yōu)質(zhì)的服務和合理的價格而聞名。

        為什么是這樣?主要有兩個原因:他們幾乎總是一次就成功(這樣他們就不必做兩次),而且,正因為如此,他們可以收取更高的費用:他們以非常高效的服務為后盾。

        從精益物流的角度來看,您如何解決這個問題?

        • 如果退貨管理使您的倉庫運營變得復雜,您應該停下來分析退貨的原因。對于因訂單準備錯誤而導致退貨的情況,再次使用WMS 作為揀選軟件可以大大減少這些錯誤并提高整體服務質(zhì)量。
        • 及時識別事件是一種很好的做法,可以避免重復工作或重復任務。

        以減少浪費為中心的精益物流方法

        精益物流的基本前提概念是,在購買產(chǎn)品時,客戶不會為不為供應鏈增加價值的活動付費。這種方法旨在消除阻礙公司物流盈利能力的浪費。

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