5S管理在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的內(nèi)容

　　企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展離不開企業(yè)的現(xiàn)場管理，所以說企業(yè)的現(xiàn)場管理是企業(yè)發(fā)展的源頭，加強企業(yè)的現(xiàn)場管理對降低企業(yè)的生產(chǎn)成本提高企業(yè)的生產(chǎn)效益有著重要的意義。5S管理主要是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等幾個方面加強企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，下面是5S咨詢網(wǎng)小編整理的生產(chǎn)現(xiàn)場推行5S管理的內(nèi)容。
　　一、整理：
　　生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理規(guī)定將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。 目的：
　　騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。 內(nèi)容：
　　1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當天產(chǎn)生當天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。
　　2. 班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。
　　3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理，如暫時無時間處理，應(yīng)存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。
　　4. 外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。
　　5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。 6. 報廢的工夾具、量具、機器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。
　　7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。
　　8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。
　　9. 窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。
　　二、整頓：
　　對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。 目的：
　　工作場所一目了然，消除找尋物品的時間 內(nèi)容:
　　1. 車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。
　　2. 車間對各類設(shè)備，工裝，器具進行分類編號。
　　3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。
　　4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標識。
　　5.生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理規(guī)定周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。
　　6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標識(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。
　　7. 搬運周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點，不得占用通道。
　　8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
　　9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
　　10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。
　　三、
　　清掃:
　　將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài) 目的：
　　消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮內(nèi)容：
　　1. 車間建立班《車間組清掃責任區(qū)》，落實到班組內(nèi)具體責任人。
　　2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
　　3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。
　　4. 不在本班組責任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。
　　5. 維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。
　　6. 各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。
　　7.下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。
　　四、清潔:
　　將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考核。
　　目的：
　　整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。
　　實施要領(lǐng)：
　　1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
　　2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
　　3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
　　4. 車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責任區(qū)進行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。
　　5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。
　　6. 車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理活動不合格的班組及個進行相應(yīng)的處罰。
　　五、素養(yǎng):
　　提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。 目的：
　　養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng)
　　內(nèi)容：
　　1. 每日堅持生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理活動，達到預(yù)期效果
　　2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學習、培訓(xùn)。
　　3. 嚴格遵守公司各項管理規(guī)章制度。
　　4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。
　　5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
　　6. 現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
　　7. 愛護公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。
　　8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。