何謂精益
“精益制造”是美國(guó)麻省理工學(xué)院于1990年提出的生產(chǎn)制造模式，其最終目標(biāo)就是要以優(yōu)質(zhì)量和低成本的產(chǎn)品，對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。其實(shí)，這種生產(chǎn)模式早在20世紀(jì)50年代就已應(yīng)用于日本豐田汽車公司的制造車間，并成功地沿用至今。其核心內(nèi)容就是在企業(yè)內(nèi)部減少資源浪費(fèi)，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。
減少企業(yè)內(nèi)部的資源浪費(fèi)，這一點(diǎn)正是企業(yè)迫切需要的。如今，國(guó)內(nèi)的縫機(jī)制造企業(yè)在降低成本、增加效益方面所面臨的壓力日益加大。對(duì)此，通過(guò)精益制造，消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段，來(lái)降低風(fēng)險(xiǎn)并確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然這要對(duì)企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境、企業(yè)文化、產(chǎn)品屬性和市場(chǎng)狀況等作深入的分析和研究，避免盲目追隨或者運(yùn)用不當(dāng)，反而會(huì)適得其反，給企業(yè)造成負(fù)擔(dān)和資源浪費(fèi)。
簡(jiǎn)單地說(shuō)，精益制造模式的核心思想就是用最經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行生產(chǎn)和制造，在客戶需要的時(shí)候，按客戶需要的量，使用最少的資源，生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。
一個(gè)精益的、柔性的、具有成本優(yōu)勢(shì)的制造業(yè)企業(yè)，應(yīng)該具有低成本、高質(zhì)量、快速響應(yīng)的特點(diǎn)，即能夠提供出眾的價(jià)值、高水平的質(zhì)量管理、最短的交貨周期，以及生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)和市場(chǎng)的無(wú)縫連接。這些特點(diǎn)都是企業(yè)在當(dāng)今快速變化的市場(chǎng)環(huán)境中，保持高競(jìng)爭(zhēng)力、獲取成功的關(guān)鍵。
現(xiàn)在，通過(guò)與IT系統(tǒng)的結(jié)合，精益思想更是突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造概念，精益企業(yè)自動(dòng)化、動(dòng)態(tài)精益引擎等正成為改變企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局的新動(dòng)力。
價(jià)值體現(xiàn)
精益思想給企業(yè)帶來(lái)的價(jià)值體現(xiàn)在很多方面，實(shí)施精益生產(chǎn)后，企業(yè)庫(kù)存包括成品庫(kù)存、在制品庫(kù)存、原材料庫(kù)存都會(huì)大大降低，而庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、資金周轉(zhuǎn)率會(huì)大幅提高，這是很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人希望看到的。精益生產(chǎn)提倡小批量生產(chǎn)、及時(shí)拉動(dòng)、質(zhì)量管理、現(xiàn)場(chǎng)管理等概念，這些生產(chǎn)模式會(huì)大幅提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量保證、質(zhì)量追溯、客戶滿意度、及時(shí)交貨率等指標(biāo)。
精益思想最早在國(guó)外企業(yè)中取得成功和普及，但在目前很產(chǎn)、內(nèi)部物流、供應(yīng)鏈等三大領(lǐng)域的信息系統(tǒng)。
企業(yè)生產(chǎn)主要有兩個(gè)方向： 一是面向訂單的生產(chǎn)，是現(xiàn)在中國(guó)應(yīng)用比較多的一種方式；另一個(gè)是面向庫(kù)存的生產(chǎn)。這兩種方式都是指導(dǎo)生產(chǎn)比較直接的方式。動(dòng)態(tài)精益引擎可以把這兩種方式都轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)拉動(dòng)。
內(nèi)部物流系統(tǒng)是指導(dǎo)物料如何在企業(yè)內(nèi)部流轉(zhuǎn)的信息系統(tǒng)，原先很多企業(yè)不太重視，但到了上世紀(jì)90年代以后企業(yè)開(kāi)始關(guān)注。原因是企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)不好，從而遇到瓶頸或者生產(chǎn)不出來(lái)，這并不是設(shè)計(jì)的問(wèn)題，也不是系統(tǒng)的問(wèn)題，同樣也不是工人的問(wèn)題，而是內(nèi)部物流的問(wèn)題——雖然企業(yè)有了物料，但在內(nèi)部受到了積壓，內(nèi)部物流不通暢。
再就是供應(yīng)鏈系統(tǒng)，特指從供應(yīng)商到倉(cāng)庫(kù)的環(huán)節(jié)，包括企業(yè)發(fā)布給供應(yīng)商的預(yù)測(cè)，長(zhǎng)期要料計(jì)劃，短期要料計(jì)劃，甚至精確到小時(shí)的,lUST IN TIME”(JIT)精益化生產(chǎn)管理方式，由這些內(nèi)容構(gòu)成供應(yīng)鏈。反過(guò)來(lái)，供應(yīng)商也可以根據(jù)精益企業(yè)自動(dòng)化(LEA)在網(wǎng)上進(jìn)行發(fā)貨通知、條碼打印、在途跟蹤、發(fā)貨歷史記錄管理等。
精益自動(dòng)化系統(tǒng)能夠有效幫助企業(yè)及時(shí)拉動(dòng)生產(chǎn)線。
一劑良方
有些企業(yè)原先使用MRP系統(tǒng)，在系統(tǒng)中生成的一個(gè)計(jì)劃就覆蓋2-3天的時(shí)間。這樣的生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)給車間后，一旦發(fā)生變化，就會(huì)造成車間、倉(cāng)庫(kù)形成庫(kù)存，造成浪費(fèi)和積壓。
現(xiàn)在，企業(yè)通過(guò)基于動(dòng)態(tài)精益引擎的精益生產(chǎn)管理信息來(lái)運(yùn)作和管理生產(chǎn)線。預(yù)測(cè)和計(jì)劃可能還會(huì)在MRP系統(tǒng)中做，但是不會(huì)再下達(dá)給車間，而是由精益自動(dòng)化軟件把預(yù)測(cè)和計(jì)劃轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)看板的設(shè)定，然后每一天在設(shè)定期之前決定是否下達(dá)或下達(dá)多少生產(chǎn)看板指令。這個(gè)看板指令往往只覆蓋2~4小時(shí)，生產(chǎn)車間只需要關(guān)注這2~4小時(shí)之間拿到的看板，按照這個(gè)指令生產(chǎn)。
另外，由于生產(chǎn)和指令被執(zhí)行，倉(cāng)庫(kù)會(huì)根據(jù)生產(chǎn)的情況，及時(shí)發(fā)出、打印或者屏顯出要貨單，倉(cāng)庫(kù)根據(jù)指令把物料及時(shí)輸送到生產(chǎn)線。倉(cāng)庫(kù)的物料減少后，精益自動(dòng)化軟件也會(huì)及時(shí)根據(jù)動(dòng)態(tài)看板設(shè)置對(duì)供應(yīng)商的要貨指令，供應(yīng)商得到的并不是一個(gè)長(zhǎng)期的要貨計(jì)劃，而是很準(zhǔn)確地幾號(hào)幾點(diǎn)要送多少料，送到哪里等。
由于整個(gè)環(huán)節(jié)都被精益自動(dòng)化系統(tǒng)監(jiān)控起來(lái)，指令的執(zhí)行非常通暢。
精益自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)用了很多技術(shù)。有傳統(tǒng)技術(shù)，比如顯示屏、打印機(jī)；也有一些先進(jìn)的IT技術(shù)，如條碼設(shè)備、掃描槍等。在指令的被執(zhí)行過(guò)程中，通過(guò)掃描條碼，系統(tǒng)可以知道指令執(zhí)行到什么程度，知道有多少產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)，有多少物料在庫(kù)等等。但是精益也并非全部要依靠IT系統(tǒng)完成。生產(chǎn)線規(guī)劃、現(xiàn)場(chǎng)5S、質(zhì)量完善、關(guān)鍵指標(biāo)跟蹤等需要靠人工完成，信息化系統(tǒng)則適合負(fù)責(zé)預(yù)測(cè)、需求管理、生產(chǎn)比率平衡、看板管理、變更管理、供應(yīng)鏈管理、質(zhì)量跟蹤等內(nèi)容。這些管理內(nèi)容比較反復(fù)、煩瑣，信息系統(tǒng)可以幫助積累、分析歷史數(shù)據(jù)。通過(guò)信息系統(tǒng)發(fā)出的指令，企業(yè)能夠輕松實(shí)現(xiàn)透明化管理，只要登陸系統(tǒng)，管理人員就可以看到生產(chǎn)線情況、指令運(yùn)行情況等。
閑置的庫(kù)存、不必要的工序、商品的不必要運(yùn)輸、超過(guò)需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動(dòng)等，所有這些都是精益思想反對(duì)和致力消除的。由此，以減少資源浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本為核心的精益思想，或許是正要走出粗放式、高能耗生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展的中國(guó)縫機(jī)行業(yè)的一劑良方。
