1、5S與目視控制
“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個(gè)詞的縮寫(xiě)”5S”,起源于日本。5S是創(chuàng)建和保持組織化,整潔和高效工作場(chǎng)地的過(guò)程和方法,可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣,目視管理可以在瞬間識(shí)別正常和異常狀態(tài),又能快速、正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學(xué)員:
了解為什么要做5S,掌握推行5S和目視管理的步驟和方法;
了解視覺(jué)控制工具的類型,學(xué)會(huì)如何創(chuàng)建視覺(jué)控制工具以及一些最基本的可以快速改進(jìn)所有工作區(qū)域的新工具。
2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司,其基本思想是“只在需要的時(shí)候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員能夠:
認(rèn)識(shí)增值與非增值活動(dòng),減少或消除非增值和浪費(fèi);
七種浪費(fèi)的識(shí)別以及最終消除浪費(fèi);
學(xué)會(huì)運(yùn)用各種拉動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。
3、看板管理(Kanban)
Kanban是個(gè)日語(yǔ)名詞,表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片,或流水線上各種顏色的信號(hào)燈、電視圖象等??窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段??窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運(yùn)送看板。本課程將使學(xué)員能夠:
介紹拉動(dòng)系統(tǒng)看板以及用于管理過(guò)程的目視化看板,以及這些看板對(duì)于生產(chǎn)組織,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以及持續(xù)改善的重要意義;
生產(chǎn)看板的作用就是購(gòu)買的“資金”,你需要關(guān)注的是生產(chǎn)過(guò)程中你要“購(gòu)”什么,什么時(shí)候買,買多少。
4、零庫(kù)存管理工廠的庫(kù)存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán),也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言,加強(qiáng)庫(kù)存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間,減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間,防止缺貨,提高客戶對(duì)“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。通過(guò)兩天的學(xué)習(xí),讓參加學(xué)員能夠:
了解庫(kù)存管理的基本概念,掌握庫(kù)存分析的方法,學(xué)會(huì)選擇合適的庫(kù)存系統(tǒng);
學(xué)習(xí)、掌握管理庫(kù)存作業(yè)的技能;
掌握庫(kù)存作業(yè)管理表單、程序的制作與實(shí)施技巧。
5、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
TPM起源于日本,是以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止故障發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。我們希望學(xué)員通過(guò)此次課程:
理解5S與TPM的關(guān)系;
掌握OEE的計(jì)算和如何改善OEE;
掌握實(shí)施TPM的方法;
如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前的TPM水平。
6、運(yùn)用價(jià)值流圖來(lái)識(shí)別浪費(fèi)
生產(chǎn)過(guò)程中到處充斥著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象,價(jià)值流圖是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過(guò)程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn)。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),可使學(xué)員:
發(fā)現(xiàn)過(guò)程中何處產(chǎn)生浪費(fèi),識(shí)別精益的改進(jìn)機(jī)會(huì);
認(rèn)識(shí)價(jià)值流的構(gòu)成因素與重要性;
掌握實(shí)際繪制“價(jià)值流圖”的能力;
認(rèn)識(shí)數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示中的應(yīng)用,通過(guò)數(shù)據(jù)量化改善機(jī)會(huì)的次序。
7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)
由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無(wú)謂地移動(dòng),從而降低生產(chǎn)效率;由于動(dòng)作安排不合理、工藝路線不合理,導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),我們將了解到:
能夠設(shè)計(jì)和實(shí)施一個(gè)線平衡的生產(chǎn)線;
了解典型流程環(huán)境中的問(wèn)題及如何影響那些問(wèn)題;
知道何時(shí)使生產(chǎn)率最大化。
8、拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)
所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ),而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫(kù)存,主要通過(guò)拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)的。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),學(xué)員可以:
理解拉系統(tǒng)和補(bǔ)充拉系統(tǒng)的定義;
理解拉系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)及計(jì)算方法;
如何在多變的環(huán)境中將拉系統(tǒng)應(yīng)用于精益項(xiàng)目;
了解制造拉系統(tǒng)和采購(gòu)拉系統(tǒng)的區(qū)別。
9、降低設(shè)置時(shí)間(SetupReduction)
為了使停線等待浪費(fèi)減為最少,縮短設(shè)置時(shí)間的過(guò)程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè),并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭>€時(shí)間完成的過(guò)程。精益生產(chǎn)是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的,降低設(shè)置時(shí)間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),我們將了解到:
理解設(shè)置時(shí)間是如何影響流程的周轉(zhuǎn)效率;
學(xué)習(xí)降低設(shè)置時(shí)間的4大步驟;
理解為了降低設(shè)置時(shí)間的必須準(zhǔn)備工作。
10、單件流
JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo),它是通過(guò)不斷消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、減少不良、縮短制造周期時(shí)間等具體要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的。單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí),我們將了解到:
單件流與傳統(tǒng)作業(yè)的根本差異;
設(shè)計(jì)如何實(shí)現(xiàn)單件流;
通過(guò)單件流,您企業(yè)將得到如下益處:
不良狀況明顯顯露,及時(shí)解決;
形成團(tuán)隊(duì)驅(qū)動(dòng),作業(yè)人員集中精力;
縮短解決問(wèn)題的時(shí)間;
作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間增加,輔助時(shí)間減少;
縮小生產(chǎn)面積物流搬運(yùn)減少生產(chǎn)效率提高。
11、持續(xù)改善(Kaizen)
Kaizen是個(gè)日語(yǔ)名詞,相當(dāng)于CIP。當(dāng)開(kāi)始精確地確定價(jià)值,識(shí)別價(jià)值流,使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來(lái),并讓客戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí),奇跡就開(kāi)始出現(xiàn)了。本課程將使學(xué)員:
何時(shí)需要改善(Kaizen),如何應(yīng)用改善(Kaizen);
改善(Kaizen)的策略,常用工具和技巧。