面對(duì)著今年鋼鐵行業(yè)進(jìn)入庫(kù)存過(guò)剩的嚴(yán)峻時(shí)期，寶鋼股份鍍錫板廠為了提高生產(chǎn)效益降低生產(chǎn)成本，將發(fā)動(dòng)全員落實(shí)公司減少設(shè)備檢修費(fèi)用的目標(biāo)，動(dòng)員全體員工做好節(jié)約成本管理。下面是TPM設(shè)備管理咨詢(xún)網(wǎng)小編整理的寶鋼股份鍍錫板廠通過(guò)哪些方面降低設(shè)備管理提高生產(chǎn)效率。
一、了解市場(chǎng)的形勢(shì)
為了增強(qiáng)每位員工的成本意識(shí)，今年初，設(shè)備管理室黨支部啟動(dòng)了新一輪形勢(shì)任務(wù)教育，通過(guò)在各個(gè)作業(yè)區(qū)舉行座談會(huì)的形式，讓每位員工知曉公司降本要求以及現(xiàn)在的市場(chǎng)形勢(shì)。
今年1月，設(shè)備管理室在各作業(yè)區(qū)和管理組舉行五次員工座談會(huì)，在點(diǎn)評(píng)員工去年降本工作的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)備管理室的實(shí)際情況，讓員工明確設(shè)備管理室今年的重點(diǎn)工作，即降低維修成本、穩(wěn)定設(shè)備狀態(tài)、控制功能精度。通過(guò)召開(kāi)座談會(huì)，進(jìn)一步統(tǒng)一了全員思想，強(qiáng)化了員工的降本意識(shí)。此外，設(shè)備管理室還要求員工梳理、排摸生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行中的問(wèn)題，列出“負(fù)面清單”，進(jìn)一步增強(qiáng)員工的成本紅線意識(shí)，為完成全年降本任務(wù)夯實(shí)基礎(chǔ)。
在此基礎(chǔ)上，設(shè)備管理室還組織管理者與每位員工進(jìn)行一次面對(duì)面溝通，將降本指標(biāo)落實(shí)到個(gè)人。
二、清楚降低成本的潛力
設(shè)備管理室定期編發(fā)“典型降本案例”“優(yōu)秀點(diǎn)檢事跡通報(bào)”“降本信息簡(jiǎn)報(bào)”等宣傳刊物，曬出優(yōu)秀的降本案例，讓每位員工看到實(shí)實(shí)在在的降本行動(dòng)，進(jìn)一步督促員工做好降本工作。
鍍錫板廠670磨床尾架橫移電機(jī)因出軸老化斷裂損壞，該備件如果采購(gòu)新品，需花費(fèi)近一萬(wàn)元。為了減少新品采購(gòu)費(fèi)用，滿足生產(chǎn)需要，涂鍍機(jī)械電氣作業(yè)區(qū)員工楊明、范建華在寶鋼股份技術(shù)部門(mén)的支撐下，自主加工軸套，焊接在斷裂的電機(jī)軸上。電機(jī)重新投入使用后，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大幅節(jié)約了備件更換成本。
原先，鍍錫板廠2號(hào)鍍錫堿洗段沖洗噴淋使用的是每小時(shí)流量6立方米左右的脫鹽水沖洗，并且機(jī)組冷凝水可以用于機(jī)組沖洗水使用。但實(shí)際生產(chǎn)中員工們發(fā)現(xiàn)，由于使用冷凝水沖洗，可能造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，所以冷凝水一直未得到有效利用，均作為廢水排放。能不能想個(gè)辦法，把冷凝水利用起來(lái)呢？最近，經(jīng)過(guò)涂鍍分廠和設(shè)備管理室的共同挖潛，在改進(jìn)生產(chǎn)工藝和完善設(shè)備功能精度的基礎(chǔ)上，確保了冷凝水沖洗后對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，進(jìn)而使冷凝水用于堿洗段沖洗成為了可能。冷凝水得到有效利用后，每年可為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本約40萬(wàn)元。
三、做出“真金白銀”
今年，設(shè)備管理室黨支部還要求每位點(diǎn)檢員獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，年初上報(bào)自己的降本項(xiàng)目，每個(gè)人都制訂自己的降本計(jì)劃，將指標(biāo)層層分解，壓力層層傳遞。截至目前，設(shè)備管理室已經(jīng)征集到員工降本項(xiàng)目80多個(gè)，有些已經(jīng)為企業(yè)帶來(lái)了實(shí)實(shí)在在的“真金白銀”。
鍍錫板廠酸洗機(jī)組的酸霧排放一直沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)技術(shù)部門(mén)也提出過(guò)多次再改造方案，但是耗費(fèi)較大，一時(shí)難以實(shí)施。設(shè)備管理室軋鋼機(jī)械點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)員工蔡超決心啃下這塊“硬骨頭”。經(jīng)過(guò)反復(fù)對(duì)這套系統(tǒng)的設(shè)備工藝資料消化理解，蔡超提出了簡(jiǎn)單而實(shí)用的改進(jìn)方案：通過(guò)備用口加堿稀釋?zhuān)瑫r(shí)將噴淋水由脫鹽水改自來(lái)水并加大流量。該方案得到了軋鋼機(jī)械點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)認(rèn)可，并加以實(shí)施改進(jìn)。項(xiàng)目改造后取得了明顯實(shí)效，不僅使酸霧排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，每年還能節(jié)約成本5萬(wàn)元。
一次，軋鋼電氣點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)員工歐吉敏發(fā)現(xiàn)，280千伏安的整流單元經(jīng)常發(fā)生故障。經(jīng)檢查是一塊板卡上的集成電阻元件異常。如果直接更換國(guó)外的備件，成本較高，歐吉敏就把備件改造列為自己的年度降本項(xiàng)目，決定進(jìn)行自主修復(fù)。憑借實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并在相關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，歐吉敏最終成功對(duì)相關(guān)板卡進(jìn)行了修復(fù)，節(jié)約了備件費(fèi)用2.8萬(wàn)元。雖然省下的成本不算多，但是每位員工的降本意識(shí)明顯增強(qiáng)了，人人都行動(dòng)起來(lái)，千方百計(jì)降本增效。
