怎樣實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理

　　精益生產(chǎn)管理要想在企業(yè)中順利實施，首先企業(yè)要對精益生產(chǎn)管理有著正確的認(rèn)識和了解。精益生產(chǎn)管理主要起源于制造業(yè)企業(yè)，制造業(yè)企業(yè)的實施主要是降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，避免糟蹋，但不是偷工減料。精益生產(chǎn)的作用好不好，就要看咱們消除浪費到底徹不徹底。
　　要讓精益生產(chǎn)在公司發(fā)揮出應(yīng)有的作用，就有必要正確認(rèn)識精益生產(chǎn)管理的中心思維。精益生產(chǎn)理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其以“消除浪費、持續(xù)改善”為理念，通過對生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷的改進(jìn)，消除原材料的浪費，進(jìn)一步完善操作程序、提高產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時間等持續(xù)減少企業(yè)運營中的非增值活動。精益生產(chǎn)和浪費直接對立。浪費包括很多類型，如閑置的庫存、不必要的工序、不必要的運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要動作、各種等待等，所有這些日常生產(chǎn)中很少為人們所注意但卻大量存在的問題。從企業(yè)獲取訂單到生產(chǎn)過程，再到最后的銷售，消除浪費的思想貫穿始終。
　　消除浪費是指這七大浪費，具體如下：
　　精益生產(chǎn)七大浪費
　　1、制造過多/過早的浪費
　　制造過多/過早的浪費是在客戶需要的時候，做出客戶所需要的數(shù)量的東西，生產(chǎn)過多或過早同樣都是浪費，也就是精益生產(chǎn)方式所強(qiáng)調(diào)的是“準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JustinTime，JIT）”，但我們的企業(yè)為什么總是有很多地方會一而再、再而三地過多與過早生產(chǎn)呢？最大的原因在于我們不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機(jī)器還不是一樣停著？)，顯然這是一種極大的誤解。過量生產(chǎn)導(dǎo)致了大量的在制品，占用了生產(chǎn)空間，增加了中間搬運和管理工作量，加大了產(chǎn)生不良品的機(jī)會，掩蓋了生產(chǎn)過程中的很多問題。
　　2、等待的浪費
　　等待的浪費是指工作量少的時候前后工序不均，或者是機(jī)器停止工作時，作業(yè)者什么都不做。常見的等待現(xiàn)象有：物料供應(yīng)不足造成待料；設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯；質(zhì)量問題造成停工。造成等待的常見原因：生產(chǎn)線不平衡；生產(chǎn)計劃不合理；設(shè)備維護(hù)不合理；物料供應(yīng)不及時。
　　3、搬運浪費
　　搬運浪費是指由于存在不必要的搬運距離，或者由于暫時性放置（待放置處）導(dǎo)致的多次搬運等所產(chǎn)生的浪費。在有些場合，搬運是必須的動作，因為沒有搬運如何做下一個作業(yè)活動呢？很多人都有這種想法。正因為如此，大多數(shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。這一點如同庫存的浪費，少量的庫存是必須的，但不能過多。搬運浪費產(chǎn)生的根源主要包括：生產(chǎn)布局或物料放置位置不合理，導(dǎo)致搬運路線過長；搬運工具不合理。減少搬運浪費的措施之一就是進(jìn)行生產(chǎn)布局調(diào)整，以減少搬運距離。所以，我們在不可能完全消除搬運的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)加工的布局或物料放置的布局，盡量減少搬運的距離、提升搬運的效率。另外一種方式就是改善搬運方式，充分利用托盤、搬運小車等，做到隨時搬運、高效率搬運。
　　4、庫存的浪費
　　精益生產(chǎn)方式認(rèn)為：“庫存是萬惡之源”。因為大量的庫存會產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護(hù)、找尋等浪費，日常管理、領(lǐng)用、甚至盤點等也需要增加額外的時間。既占用生產(chǎn)空間、浪費人力物力，又占用流動資金、損失管理費用。隨著存儲時間增長，物品價值往往會降低，甚至變成呆料廢料。最主要的是往往有了庫存的安全感而掩蓋了設(shè)備故障、品質(zhì)問題、供應(yīng)商的供貨能力等等問題，拖延了解決這些問題根本對策。
　　5、制造不良品的浪費
　　制造不良品的浪費是由于不良不僅使加工時間全部浪費，而且阻礙了生產(chǎn)。最嚴(yán)重的問題是在過程中沒有發(fā)現(xiàn)不良，導(dǎo)致不良品流入市場。由于不良品的原因而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回來的。
　　6、加工本身的浪費
　　加工本身的浪費是指加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求而造成的資源浪費，包括浪費了過多的工時、能源，增加了設(shè)備損耗，占用了作業(yè)空間等。在制造過程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或簡化的。若是仔細(xì)地加以檢查，大家將可發(fā)現(xiàn)，又有不少浪費等著我們?nèi)ジ纳啤?br /> 　　7、動作的浪費
　　動作的浪費是指生產(chǎn)現(xiàn)場中因操作者動作上的不合理而導(dǎo)致的浪費。要達(dá)到同樣的作業(yè)目的，通常會有不同的動作。哪些動作是必要的，哪些是不必要的呢？是不是需要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要轉(zhuǎn)身的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準(zhǔn)的動作等？動作的幅度是否過大？是否有重復(fù)的不必要的動作？若設(shè)計得好，很多不產(chǎn)生價值的動作皆可被省掉。