精益管理方法最早是根據(jù)豐田和其他日本汽車制造商的管理技術(shù)發(fā)展起來的。雖然它最初用于制造業(yè)，但幾乎所有行業(yè)都采用了這種方法。在此過程中，開發(fā)了改進(jìn)管理軟件來支持該方法。當(dāng)我們有機(jī)會與領(lǐng)導(dǎo)者討論精益管理系統(tǒng)時，我們通常會問到同樣的問題。這是答案。
哪些類型的組織受益于精益管理？
正如我們所提到的，精益業(yè)務(wù)方法和對精益軟件的需求已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了制造業(yè)。今天，您幾乎可以在每個領(lǐng)域找到精益，包括醫(yī)療保健、軟件、物流、咨詢、零售、金融服務(wù)、建筑，甚至高等教育。這些組織的共同點(diǎn)是希望實(shí)踐持續(xù)改進(jìn)和結(jié)構(gòu)化問題解決，同時愿意進(jìn)行明智的投資以確保每個參與者都擁有實(shí)施、傳播和維持積極變革所需的工具。
精益的原則是什么？
生產(chǎn)系統(tǒng)的精益方法有五個核心原則。它們是：
價值：客戶愿意為產(chǎn)品支付的價格取決于客戶的感知價值。精益從業(yè)者專注于去除不能為客戶提供價值的流程、材料或功能。
價值流：價值流是將產(chǎn)品交付給客戶所需的過程、活動和材料的組合。精益思想組織定義、可視化和控制其價值流的各個方面。
流動：精益認(rèn)為價值應(yīng)該自始至終自由流動。任何阻礙價值流動的事物都會導(dǎo)致浪費(fèi)并降低客戶價值。
拉：精益基于這樣一種理念，即在客戶（內(nèi)部或外部）提出要求之前，不會生產(chǎn)任何東西或?qū)⑵浔Ａ粼趲齑嬷小Ｉa(chǎn)不是基于預(yù)測或時間表，而是基于近乎實(shí)時的客戶需求。
完美：精益是對完美的不斷追求。精益領(lǐng)導(dǎo)者實(shí)施測量、技術(shù)和流程，不斷尋找提高速度和減少每個價值流浪費(fèi)的方法。當(dāng)問題出現(xiàn)時，工人會找出根本原因并采取糾正措施。
精益的浪費(fèi)是什么？
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)之父大野耐一定義了最初的七種精益浪費(fèi)。
缺陷：生產(chǎn)或服務(wù)交付中的錯誤或返工。
生產(chǎn)過剩：生產(chǎn)的產(chǎn)品多于客戶的需求。
等待：空閑時間，等待流程中的下一步發(fā)生。
運(yùn)輸：原材料或成品的不必要移動。
動作：人們不必要的運(yùn)動作
庫存：在客戶需求之前儲存的產(chǎn)品或原材料。
過度加工：不會為客戶增加價值的功能或流程步驟。
今天，許多組織都包括第八種浪費(fèi)，即未利用的人類潛能或才能。
組織中的哪些人參與了精益？
這是一個基本問題，因?yàn)槿藗兺ǔＵJ(rèn)為只有專門用于改進(jìn)或質(zhì)量保證人員的資源才能實(shí)踐精益。根本不是這樣。精益管理將改進(jìn)的責(zé)任放在組織中的每個人身上。流程操作員更有可能認(rèn)識到浪費(fèi)并想出減少浪費(fèi)的想法。這就是為什么如果每個人都可以訪問精益軟件解決方案并記錄改進(jìn)機(jī)會，那么精益軟件解決方案將發(fā)揮最佳作用。選擇實(shí)施項(xiàng)目時，參與工作的人員處于啟動 PSDA 或 DMAIC 周期的最佳位置。
實(shí)施精益時最大的錯誤是什么？
在實(shí)施精益方法時，組織通常需要糾正兩個大錯誤。
1. 將精益視為一種削減成本的措施。
實(shí)施精益通常會降低成本，但精益的重點(diǎn)是改進(jìn)流程并創(chuàng)建一個員工可以盡最大努力工作的工作空間。過多地關(guān)注削減成本會破壞這種想法，并可能導(dǎo)致員工將精益視為一種懲罰性的、可能危及工作的管理方法。
2. 忽視實(shí)現(xiàn)精益所需的文化變革。
精益不是你要做的事；它是一種需要在組織的各個層級建立起來的思維和行為方式。人們必須能夠自由地挑戰(zhàn)舊的假設(shè)，并以一種不同的、通常令人不舒服的方式參與進(jìn)來。轉(zhuǎn)變文化并不容易，但這是通往完美之路的必要步驟。
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使用哪些工具和技術(shù)來支持精益？
組織使用許多工具來支持他們的精益工作。以下是一些最廣泛使用的：
PDSA： PDSA（計劃、執(zhí)行、研究、調(diào)整）是一個結(jié)構(gòu)化的改進(jìn)周期，可幫助員工測試改進(jìn)想法并實(shí)施成功的想法。它旨在迭代并經(jīng)常應(yīng)用于流程問題。
看板： 看板是一種可視化管理工具，用于描述正在進(jìn)行的工作流程并將其限制在可以立即采取行動的范圍內(nèi)。
Gemba Walks：在Gemba Walks 期間，領(lǐng)導(dǎo)者前往工作地點(diǎn)以展示對員工的尊重、提出問題并尋找改進(jìn)機(jī)會。
每日小型會議：每日小聚提供了討論當(dāng)天改進(jìn)重點(diǎn)的機(jī)會，確保每個項(xiàng)目的信息都得到更新，并參與解決問題。
