1 精益生產(chǎn)管理模式概況
精益生產(chǎn)管理模式，因為起源于2O世紀70年代的日本豐田汽車公司的生產(chǎn)管理模式，曾經(jīng)被譽為“世界制造技術(shù)的核心”，后于80年代初被我國引進，并先逐 步應(yīng)用于我國大型機械制造企業(yè)進行生產(chǎn)管理?，F(xiàn)今，隨著私營企業(yè)的不斷發(fā)展，為了更好地提高生產(chǎn)力水平和生產(chǎn)效率，精益生產(chǎn)管理模式被應(yīng)用于各行業(yè)的制造 型企業(yè)。
精益生產(chǎn)管理的理念可凝聚為四句話：“貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”。這同時也是目前世界企業(yè)共同追求的經(jīng)營理念和價值觀。由此可見，精益生產(chǎn)管 理模式作為一種生產(chǎn)管理技術(shù)，它能夠大幅度減少閑置時間、作業(yè)切換時間，減少庫存、提高產(chǎn)品品質(zhì)、縮短產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期，并且提升員工待遇，樹立員工的集 體歸宿感和榮譽感，從而提升企業(yè)競爭力，降低生產(chǎn)成本。
2 工藝規(guī)劃與管理內(nèi)容及其模塊
在精益生產(chǎn)管理模式下的工藝規(guī)劃與管理，已經(jīng)不再是傳統(tǒng)意義上的單一的工藝操作冊，它不但要包括工藝操作步驟，也包含了工藝任務(wù)管理、工藝設(shè)計、簽審、版 面管理、文檔管理等一系列的復(fù)雜設(shè)計和管理過程。同時，在互聯(lián)網(wǎng)時代背景下，信息化及數(shù)字化技術(shù)也逐步應(yīng)用與工藝規(guī)劃與管理中 信息技術(shù)人員通過電腦編程技術(shù)，將精益生產(chǎn)管理理念下的工藝規(guī)劃與管理的操作流程，思維理念等納入操作軟件或系統(tǒng)中，并通過規(guī)范化操作來輔助管理人員達到 預(yù)期的生產(chǎn)管理效果。目前，CAPP系統(tǒng)是應(yīng)用最廣泛的工藝規(guī)劃與管理的輔助性系統(tǒng)。
2.1 精益生產(chǎn)管理模式下的工藝規(guī)劃與管理的主要內(nèi)容
首先，工藝設(shè)計。
主要任務(wù)：根據(jù)產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量和型號要求，為生產(chǎn)合格產(chǎn)品提供合理、科學(xué)的加工方法以及加工順序。
主要內(nèi)容：制定產(chǎn)品生產(chǎn)組織程序及流水線、選擇適合產(chǎn)品加工具體要求的方法、工具、器械等裝備，根據(jù)產(chǎn)品的性能和特點安排合理的加工順序，確定加工所需的 原材料和輔料，計算相應(yīng)的材料余料和產(chǎn)品毛坯，預(yù)測并計算出相應(yīng)的公差、計算出生產(chǎn)時間和加工成本、編制有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的一切圖文工藝文件等。
其次，工藝管理。
主要任務(wù)：根據(jù)已有的生產(chǎn)產(chǎn)品的相關(guān)工藝技術(shù)和流程。對其進行技術(shù)改進和流程完善，促進現(xiàn)有生產(chǎn)力水平和生產(chǎn)效率的提高，并通過保留相關(guān)文件、技術(shù)經(jīng)驗等使優(yōu)秀的成果得以繼承，并在企業(yè)內(nèi)部或行業(yè)內(nèi)部進行推廣，最終促進生產(chǎn)的進步和完善。
主要內(nèi)容：集中工藝設(shè)計、工藝管理中的工藝資料管理、文檔管理、版本與發(fā)放管理、生產(chǎn)指導(dǎo)管理、生產(chǎn)評審管理等。特別是工藝資源管理潑備、工裝物料和人力 等)，需要應(yīng)用工藝技術(shù)支撐數(shù)據(jù)(工藝規(guī)范、國家，企業(yè)技術(shù)標準)，需要參考工藝技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(工藝樣板、工藝檔案)。
2.2 主要模塊
2.2.1 工藝規(guī)劃模塊
這一模塊主要針對產(chǎn)品的生產(chǎn)階段，它包括了工藝查詢、檢索以及工藝意外情況處理兩部分。所謂工藝查詢和檢索，主要是指系統(tǒng)按照產(chǎn)品系列、型號、組件、組部 件號、零件號的順序，建立了一個產(chǎn)品零部件樹，通過屏幕上可視化樹狀結(jié)構(gòu)的展開和收縮 方便工藝員在實際操作中可以快捷地查詢到相關(guān)零件的工藝文件 檢索條件可以是產(chǎn)品型號、零件號、產(chǎn)品關(guān)鍵詞、以及產(chǎn)品設(shè)計的相關(guān)文件號等 工藝意外情況處理，是指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，在不需要進行加工工藝改變的情況下，工藝員可以通過系統(tǒng)將意外情況所涉及的相關(guān)數(shù)據(jù)上傳至管理人員處， 以便管理人員在最快的時間內(nèi)根據(jù)工藝員填寫的生產(chǎn)報告、工時、耗料、成本等數(shù)據(jù)做出相關(guān)調(diào)整和改進。
2.2.2 產(chǎn)品信息管理模塊
這一模塊主要是針對產(chǎn)品設(shè)計階段，它主要是用于記錄產(chǎn)品的詳細信息，如產(chǎn)品的型號、規(guī)格、圖紙信息等，這些數(shù)據(jù)又將會在后來的生產(chǎn)階段中發(fā)揮重要作用，如 生產(chǎn)人員可以通過計算機調(diào)取這些信息來進行生產(chǎn)計劃編制、物料需求的測算、生產(chǎn)設(shè)備的安排等，它將會后期的產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗提供大量的數(shù)據(jù)資料，以便進行生 產(chǎn)階段的相應(yīng)管理 。
2.2.3 文檔資料管理模塊
這一模塊主要是操作人員在生產(chǎn)過程中進行生產(chǎn)情況的記錄、匯總、總結(jié)以及危機處理。在企業(yè)日常生產(chǎn)活動中，工藝部門要處理大量的、種類繁多的技術(shù)文檔，這 些文件資料大部分具有保存價值。對于保證和指導(dǎo)車間當(dāng)前和以后的生產(chǎn)能夠正常有序地進行。發(fā)揮著重要的作用，它主要通過文檔資料錄入、查詢、刪除、文檔資 料更新、作廢等操作來完善企業(yè)內(nèi)部的文檔管理工作。
2.3 工藝規(guī)劃與管理的實現(xiàn)
工藝規(guī)劃與管理在信息系統(tǒng)的中的實現(xiàn)主要通過以下幾方面：
首先，完整的工藝數(shù)據(jù)。產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)主要包含并行工程技術(shù)，通過采用標準化和專業(yè)化的計算機網(wǎng)絡(luò)和信息集成技術(shù)，以分布式結(jié)構(gòu)連接企業(yè)各個機構(gòu)和部門， 整合企業(yè)的各項生產(chǎn)資源，實現(xiàn)面向客戶的快速生產(chǎn)，目標是最大限度地滿足客戶的需要任何一個企業(yè)的生產(chǎn)組織過程首先是一個工藝的組織過程，從產(chǎn)品的原材料 到產(chǎn)品的裝配或成型，都是由一系列的方法和操作實現(xiàn)的。這些方法可以是采購、加工、運輸?shù)取?/span>
其次，足夠空間的數(shù)據(jù)庫。
工藝規(guī)劃和管理系統(tǒng)中包含了大量的已有工藝和技術(shù)信息以及其改進數(shù)據(jù)等，這就要求系統(tǒng)必須具備一定的空間，進行數(shù)據(jù)的儲存、交換、漏取等，同時也是實現(xiàn)系統(tǒng)平臺操作的基礎(chǔ)。
再次，操作平臺的實現(xiàn)和使用
工藝規(guī)劃模塊地實現(xiàn)，主要是依靠XML技術(shù)，使用了XML-HTTP對象的發(fā)送和XML-DOM對象的接收方法解決了單純利用HTML和ASP編程時的信 息交互量大瀏覽器頁面需要經(jīng)常刷新等問題，提高了CAFP系統(tǒng)的交互性在交互工藝設(shè)計子系統(tǒng)運行時，服務(wù)器端等待客戶端的請求客戶端捕捉用戶的輸入信息， 并將請求發(fā)送到服務(wù)器端，服務(wù)器端接收到這樣的請求后對其進行解析，并調(diào)用相應(yīng)的業(yè)務(wù)邏輯處理組件來處理。
3 結(jié)語
精益生產(chǎn)管理模式下的工藝規(guī)劃與管理，就是將先進的工藝技術(shù)和管理理念，通過工藝規(guī)劃管理系統(tǒng)來實現(xiàn)，在實現(xiàn)過程中充分應(yīng)用信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，規(guī)范工藝操作流程，來進一步促進企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的完善和高效運轉(zhuǎn)。
