全面生產(chǎn)性維護(hù) TPM（也稱為全面預(yù)防性維護(hù)）是一種設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)，可避免缺陷、停機(jī)、機(jī)器停機(jī)以及事故或事故。它可以單獨(dú)作為一個(gè)完整的程序來實(shí)施，也可以作為精益方法中的一個(gè)工具來實(shí)施。TPM 需要所有工人的參與，從維護(hù)人員到經(jīng)理、工程師和質(zhì)量檢查員。它側(cè)重于減少主要機(jī)器損失，這些損失會在停機(jī)時(shí)間、轉(zhuǎn)換時(shí)間、輕微停機(jī)、速度損失、報(bào)廢和返工方面削弱設(shè)備。它涉及設(shè)備的整個(gè)生命周期，以修改與設(shè)備在其生命周期中的位置相關(guān)的維護(hù)實(shí)踐、活動(dòng)和改進(jìn)。
TPM 可以最大限度地提高機(jī)器效率，讓每個(gè)工人都參與進(jìn)來，并且基于通過員工激勵(lì)來促進(jìn)預(yù)防性維護(hù)。全面生產(chǎn)維護(hù)的目的是提高設(shè)備效率并消除設(shè)備故障和故障。它有助于減少由異常操作和工作阻塞引起的輕微機(jī)器停機(jī)。TPM 還有助于減少缺陷和廢料并提高產(chǎn)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。
TPM支柱
TPM 的 8 大支柱如下：
- Jishu hozen： 日本術(shù)語，意思是“自主維護(hù)”。對操作員進(jìn)行培訓(xùn)以實(shí)現(xiàn)基本的日常維護(hù)（例如機(jī)器清潔、檢查、拋光）。這最終使維護(hù)團(tuán)隊(duì)騰出時(shí)間來專注于復(fù)雜的問題。這將使工人能夠提高技能、知識和能力，并將產(chǎn)生所有權(quán)。
- Kaizen/集中改進(jìn)： Kaizen 是一個(gè)日語術(shù)語，意思是“小的改進(jìn)”是精益的重要組成部分。分析系統(tǒng)并識別浪費(fèi)和非增值活動(dòng)將有助于設(shè)定目標(biāo)、評估進(jìn)度和解決相關(guān)問題。
- 早期設(shè)備管理： 早期設(shè)備管理 (EEM) 可以通過 TPM 改進(jìn)對設(shè)備維護(hù)的思考，這是一種將應(yīng)用知識應(yīng)用于設(shè)備設(shè)計(jì)的策略。這有利于整體維護(hù)計(jì)劃，并考慮了更容易轉(zhuǎn)換和增加安全功能的要素。
- 健康、安全和環(huán)境： 重點(diǎn)是確保工作場所安全和遠(yuǎn)離危險(xiǎn)。重要的是要確保將健康和安全納入新設(shè)備及其相關(guān)維護(hù)程序的設(shè)計(jì)中。應(yīng)通過風(fēng)險(xiǎn)評估、危害分析、培訓(xùn)和程序來實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
- 計(jì)劃維護(hù)： 維護(hù)活動(dòng)需要主動(dòng)而不是被動(dòng)。僅在發(fā)生故障時(shí)維修設(shè)備而不執(zhí)行日常維護(hù)是不可取的，并且將采取糾正措施而不是預(yù)防措施。
- 質(zhì)量維護(hù)： 缺陷檢測和預(yù)防以消除質(zhì)量問題在 TPM 中至關(guān)重要。應(yīng)將生產(chǎn)過程中對質(zhì)量至關(guān)重要的要素作為重點(diǎn)，徹底查明根本原因。
- 培訓(xùn)和教育： 有效的培訓(xùn)計(jì)劃對于成功實(shí)施 TPM 非常重要。所有工人都必須了解 TPM 及其重要性。工人應(yīng)接受日常維護(hù)和問題識別方面的培訓(xùn)。維護(hù)團(tuán)隊(duì)需要接受良好的預(yù)防性維護(hù)培訓(xùn)。
- 辦公室 TPM： TPM 應(yīng)由組織的管理小組加強(qiáng)。Office TPM 旨在提高效率并減少損失，例如較長的設(shè)置時(shí)間、故障時(shí)間和空閑時(shí)間。
整體設(shè)備效率
TPM 的主要目標(biāo)之一是提高設(shè)備的整體設(shè)備效率 (OEE)。
OEE = 性能 x 可用性 x 質(zhì)量
6 大損失
OEE（性能、可用??性和質(zhì)量）的 3 個(gè)因素有 2 項(xiàng)相關(guān)損失，導(dǎo)致 6 大損失：性能損失： 運(yùn)行
速度降低、輕微停機(jī)
可用性損失：故障、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換
rejects
最終目標(biāo)是確定、確定優(yōu)先級并最終消除損失的原因。
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全面的生產(chǎn)維護(hù)不是一次性工具，而是組織系統(tǒng)不可或缺的一部分。生產(chǎn)維護(hù)需要由所有組織部門負(fù)責(zé)，而不僅僅是維護(hù)部門。這就是 TPM 的目的如何有效地嵌入到生產(chǎn)改進(jìn)文化中。
