今年以來,包鋼煉鐵廠不斷深化精益車間創(chuàng)建工作,以規(guī)范精益改善項目管控為抓手,加大精益管理人才培養(yǎng)力度為手段,全面推行精益管理,固本強基,提升企業(yè)管理軟實力。
深化精益車間創(chuàng)建
日前,煉鐵廠煉鐵二部四號高爐、自動化部先后通過了公司精益車間驗收。以精益車間創(chuàng)建為契機,煉鐵二部四號高爐進一步加強原燃料入爐控制,穩(wěn)定高爐工序操作,依據用戶要求對鐵罐裝滿率、生鐵中低硫率、爐溫穩(wěn)定率、鐵水合格率等進行專項管控,以“準時化拉動”優(yōu)質高效地滿足客戶需求。自動化部以‘高效服務’為主題,深入現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)問題,并結合自主改善和精益項目著力實現(xiàn)服務效能的穩(wěn)步提升。“該部以精益項目為抓手,發(fā)揮技術優(yōu)勢,開發(fā)四高爐路況分析軟件,根據各項指標對高爐做趨勢分析,為判斷爐況提供了直觀依據。”煉鐵廠綜合管理部副部長宋德夫介紹。
煉鐵廠以精益車間創(chuàng)建為載體,認真開展現(xiàn)場寫實,以“全系統(tǒng)全流程寫實、重點環(huán)節(jié)重要崗位寫實”兩條主線來突出問題導向,明確精益車間創(chuàng)建方向。同時按照“高爐——燒結——原料——維檢服務”的精益車間布局方式,扎實開展創(chuàng)建工作,充分展現(xiàn)鐵廠以全系統(tǒng)全流程準時化拉動生產體系為主線的精益思想。
范精益項目管控
推進精益改善項目就是用精益管理的方法,解決企業(yè)焦點難點問題。今年年初,圍繞成本、品質、效率提升、安全等內容,煉鐵廠立項精益改善項目32項,項目覆蓋生產運行、質量控制、庫存管理、降本增效、設備管理等諸多方面。為實現(xiàn)精益項目的實時有效管控,廠精益辦將《煉鐵廠精益項目信息化管理平臺》升級至2.0版本,并利用計算機分析功能,對計劃執(zhí)行情況、目標達成情況進行階段性統(tǒng)計,為煉鐵廠加強知識管理搭建了很好的平臺。
據了解,煉鐵廠精益項目管控主要以項目管理平臺集中管理、月例會強化督促、車間走訪開展交流、項目匯報指導等方式進行。截至目前,32個項目已完成10項,完成率達31%。
加強精益人才培養(yǎng)
加強精益管理人才培養(yǎng),推動精益管理生根落地。煉鐵廠組織各車間、職能部室相關人員就精益知識、精益工具、準時化拉動及精益車間創(chuàng)建等內容開展了系列培訓。
“多種形式并存,將培訓分級,包括咨詢公司交流培訓、廠精益辦培訓、公司內訓師培訓、廠際交流、精益督導員內部培訓等五種方式。”宋德夫介紹說。截至8月份,煉鐵廠開展精益相關培訓33次共計84課時,累計培訓人數1595人次,培訓覆蓋率達59%。
煉鐵廠全面推進精益管理,精益理念深入人心,生產、設備、流程管理等工作日益規(guī)范、完善。