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        精益生產(chǎn)咨詢(xún)

        在修復(fù)流程之前不要自動(dòng)化

        來(lái)源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2022-12-23

        過(guò)程改進(jìn)和自動(dòng)化

        生產(chǎn)力提高的最新趨勢(shì)之一是自動(dòng)化。政府鼓勵(lì)企業(yè)使用自動(dòng)化來(lái)減少對(duì)有限人力資源的依賴(lài)并提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。贈(zèng)款慷慨地發(fā)放給那些想出自動(dòng)化來(lái)提高生產(chǎn)力的公司。關(guān)于公司收益和改進(jìn)的進(jìn)度報(bào)告似乎很有希望。

        在自動(dòng)化之前改進(jìn)流程

        自動(dòng)化的好處

        我們并不反對(duì)自動(dòng)化。如果部署得當(dāng),自動(dòng)化將大有裨益。

        1. 它幫助我們更快地生產(chǎn)產(chǎn)品/流程或服務(wù),從而降低單位成本
        2. 它消除了人為錯(cuò)誤,從而帶來(lái)更一致、可預(yù)測(cè)和可靠的質(zhì)量
        3. 消除疲勞,更適合人體受限的大體積或長(zhǎng)時(shí)間工作

        那有什么問(wèn)題呢?根據(jù)我們對(duì)數(shù)千家公司的培訓(xùn)和咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn),沒(méi)有首先精簡(jiǎn)的自動(dòng)化往往會(huì)導(dǎo)致在不知情的情況下自動(dòng)化浪費(fèi)過(guò)程。

        不精簡(jiǎn)就自動(dòng)化的危險(xiǎn)

        不精簡(jiǎn)當(dāng)前流程(或價(jià)值流)的自動(dòng)化有增加所需流程(增值)和不需要流程(非增值、浪費(fèi))產(chǎn)出的風(fēng)險(xiǎn)

        盲目自動(dòng)化的令人擔(dān)憂(yōu)的趨勢(shì)使每個(gè)技術(shù)系統(tǒng)提供商都成為生產(chǎn)力大師。每當(dāng)出現(xiàn)任何流程瓶頸、高缺陷率、長(zhǎng)交付周期、低生產(chǎn)率時(shí),解決方案很簡(jiǎn)單——只需將可能是罪魁禍?zhǔn)椎奶囟鞒套詣?dòng)化即可。

        這是一種非常危險(xiǎn)的做法。為什么?

        1. 不查看整個(gè)端到端流程而僅查看子流程的自動(dòng)化可能無(wú)法解決問(wèn)題的真正根本原因。表現(xiàn)出來(lái)的是問(wèn)題的結(jié)果,而不是根本原因。
        2. 沒(méi)有從過(guò)程中去除廢物的自動(dòng)化只會(huì)以更高的速度產(chǎn)生更多的廢物。

        在自動(dòng)化之前改進(jìn)流程

        我們使用精益/  精益六西格瑪方法的建議如下:

        1. 研究整個(gè)端到端的過(guò)程;{工具:流程映射、價(jià)值流映射}
        2. 對(duì)瓶頸、錯(cuò)誤、交付周期長(zhǎng)、延誤、缺陷進(jìn)行根本原因分析;相關(guān)工具:根本原因分析。請(qǐng)始終牢記,所有子流程都是端到端流程的組成部分,并且它們是相互關(guān)聯(lián)的。下游流程發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題可能是由于上游流程的錯(cuò)誤。(工具:根本原因分析。8 個(gè)浪費(fèi)識(shí)別和消除、魚(yú)骨圖、5 個(gè)為什么)
        3. 制定未來(lái)階段價(jià)值流圖;相關(guān)工具:價(jià)值流圖
        4. 實(shí)施改進(jìn)。驗(yàn)證新流程,解決舊流程問(wèn)題;(工具:改善事
        5. 自動(dòng)化改進(jìn)的流程,因?yàn)槲覀円呀?jīng)消除了浪費(fèi),在這個(gè)階段自動(dòng)化流程將真正優(yōu)化流程,生產(chǎn)更多好的產(chǎn)品/服務(wù),而不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。(工具:自動(dòng)化、技術(shù))

        總之,只有在簡(jiǎn)化流程并消除浪費(fèi)后,才能使流程自動(dòng)化。請(qǐng)記住——垃圾進(jìn)垃圾出,不要使中斷的流程自動(dòng)化。

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