改善的含義
什么是維持？長(zhǎng)時(shí)間以同一標(biāo)準(zhǔn)做事。維持什么？正確的方針、路線(xiàn)和方法。要實(shí)現(xiàn)維持也是很難的，一定意義上每天不退步也是一種進(jìn)步。
什么是改善？在做事過(guò)程中改進(jìn)方法和效果。改善是一項(xiàng)重要的習(xí)慣，對(duì)企業(yè)而言，形成改善文化至關(guān)重要。從人力資源角度看，改善也是管理人員甚至全員的基本職責(zé)。QC小組活動(dòng)、改善提案制度等都是重要的改善運(yùn)作模式。
什么是創(chuàng)新？創(chuàng)新即突破性改善。
日本管理大師今井正明認(rèn)為，這些年來(lái)，許多的學(xué)者，不斷地探討造成戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)奇跡的原因，這些學(xué)者提出相當(dāng)多的解釋?zhuān)ㄉa(chǎn)力運(yùn)動(dòng)、全面品管、品管圈活動(dòng)、自動(dòng)化、終身雇用制、年功序列薪資、工會(huì)等等，但真正的精髓卻是 “改善”觀(guān)念的基本哲學(xué)。
改善（Kaizen）：取自日本語(yǔ)，KAI表示變化之意，ZEN表示良好之意，此詞的通俗含義為對(duì)公司的所有領(lǐng)域進(jìn)行不斷地改進(jìn)，使原來(lái)的狀況變得好些，不僅僅是質(zhì)量。
現(xiàn)場(chǎng)：工作的場(chǎng)所，包括企業(yè)的每一個(gè)角落。
現(xiàn)場(chǎng)改善：就是把對(duì)企業(yè)所有工作場(chǎng)所的作業(yè)進(jìn)行不斷地改進(jìn)和優(yōu)化，以達(dá)到更低成本、更高質(zhì)量、更高效率的運(yùn)作。核心是全員參與個(gè)人的改進(jìn)作業(yè)，形成濃厚的企業(yè)改善文化。
改善提案
改善提案活動(dòng)：公司通過(guò)一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善經(jīng)營(yíng)品質(zhì)、提高企業(yè)管理水平的革新建議、改進(jìn)意見(jiàn)和發(fā)明創(chuàng)造等的活動(dòng)。
改善提案活動(dòng)
改善提案的目的：
提高質(zhì)量；降低成本；使業(yè)務(wù)合理化；安全有保障；提升技術(shù)能力；產(chǎn)品更有創(chuàng)意等。
改善提案的作用：
1.培養(yǎng)員工問(wèn)題意識(shí)和改善意識(shí)；2.改善員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；3.發(fā)現(xiàn)員工的潛在能力；4.增進(jìn)管理者與員工之間的交流和溝通。
日本管理大師今井正明認(rèn)為，這些年來(lái)，許多的學(xué)者，不斷地探討造成戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)奇跡的原因，這些學(xué)者提出相當(dāng)多的解釋?zhuān)ㄉa(chǎn)力運(yùn)動(dòng)、全面品管、品管圈活動(dòng)、自動(dòng)化、終身雇用制、年功序列薪資、工會(huì)等等，但真正的精髓卻是 “改善”觀(guān)念的基本哲學(xué)。
改善提案的范圍
管理制度方面的改善和完善；廠(chǎng)房機(jī)械設(shè)備布置改善；工作方法、業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)；機(jī)械設(shè)備、工藝裝備的新設(shè)計(jì)、改進(jìn)、保養(yǎng)方法改善事項(xiàng)；新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)、加工工藝的優(yōu)化；產(chǎn)品質(zhì)量提高方面的改善；產(chǎn)品的搬運(yùn)、儲(chǔ)存、控制等注意事項(xiàng)；市場(chǎng)開(kāi)拓及營(yíng)銷(xiāo)活動(dòng)強(qiáng)化事項(xiàng)；節(jié)約原輔材料、能源及呆廢品的利用；職業(yè)健康安全及環(huán)境衛(wèi)生的改善；促進(jìn)人際關(guān)系，激發(fā)工作熱情，提高工作效率等事項(xiàng)；其他涉及到公司相關(guān)方面需要改善和改進(jìn)的事項(xiàng)。
系統(tǒng)的思考——尋求改善措施（5W1H ECRS）
工業(yè)工程分析方法簡(jiǎn)介
IE（Industry Engineering）（工業(yè)工程），是以人、物料、設(shè)備、能源和住處組成的集成系統(tǒng)為主要研究對(duì)象，綜合應(yīng)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會(huì)科學(xué)的理論與方法等知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理、改進(jìn)和創(chuàng)新等活動(dòng)，使其達(dá)到降低成本，提高質(zhì)量和效益的目的的一項(xiàng)活動(dòng)。簡(jiǎn)單地說(shuō)，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。
★ 工業(yè)工程（IE）的內(nèi)容包括（部分）：
1、 動(dòng)作分析
2、 工程分析
3、 搬運(yùn)與布置
4、 時(shí)間分析
一、動(dòng)作分析
動(dòng)作分析通過(guò)研究作業(yè)動(dòng)作中以下不合理現(xiàn)象，通過(guò)排除、組合、重排、簡(jiǎn)化的方法優(yōu)化作業(yè)過(guò)程，提高作業(yè)效率、質(zhì)量：
1、 停滯
2、 無(wú)效動(dòng)作
3、 次序不合理
4、 不均衡（如：太忙碌、太清閑等）
5、 浪費(fèi)
服務(wù)流程改善運(yùn)用：餐飲業(yè)（廚師）、個(gè)人護(hù)理業(yè)（理發(fā)師、美容師）、超市（收銀員、稱(chēng)重員）等崗位的作業(yè)改善
二、工程分析
工程是把原材料經(jīng)過(guò)一系列的加工、檢查、搬運(yùn)、保管的過(guò)程，對(duì)工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱(chēng)之為工程分析。
工程分析方法又分為：制品分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合工程分析、事務(wù)工程分析
☆ 制品分析：面向物品的改變過(guò)程的分析，包括加工、搬運(yùn)、檢查、保管；
☆ 作業(yè)者分析：面向人的作業(yè)過(guò)程分析，結(jié)合了動(dòng)作分析和過(guò)程分析，優(yōu)化方法；
☆ 聯(lián)合工程：多人、多設(shè)備的組合工程分析，優(yōu)化方法；
☆ 服務(wù)流程改善運(yùn)用：餐飲業(yè)（菜肴、面點(diǎn)制作過(guò)程，如麥當(dāng)勞和肯德雞的管理）、個(gè)人護(hù)理業(yè)（理療）、醫(yī)院（門(mén)診）、銀行（匯款）等過(guò)程的作業(yè)改善
三、事務(wù)工程分析
事務(wù)工程分析的目的在于：使事務(wù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。把事務(wù)進(jìn)行的流程圖、傳遞的表單、作業(yè)的步驟等——予以規(guī)范，可起到易于入門(mén)和防范錯(cuò)誤的作用。
1、信息傳遞的快速化、準(zhǔn)確化。充分利用科技手段對(duì)信息傳遞進(jìn)行改善，盡可能不假人手完成信息傳遞；
2、 去除多余的表單文件，減少無(wú)效的事務(wù)工作。 要達(dá)到以上目的，就得對(duì)事務(wù)工作進(jìn)行以下檢討：
1）是否有不必要的表單、文件？
2）在必要的時(shí)候、必要的地方能獲得充分的信息嗎？
3）是否花費(fèi)很多時(shí)間在填寫(xiě)和檢查表單、文件呢？
4）能否減少表單、文件的數(shù)量？表單、文件的格式能否更單純，更易于理解？
5）傳送的方法是否有問(wèn)題？
服務(wù)流程改善運(yùn)用：政府（戶(hù)籍遷移、駕照辦理、行政許可審批等等）、服務(wù)性企業(yè)（信息傳遞）
四、時(shí)間分析
所謂時(shí)間分析，就是針對(duì)時(shí)間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時(shí)間利用不合理的地方，從而進(jìn)行改善的方法，是IE方法的一種基本方法；是改善生產(chǎn)效率的重要手段；設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要依據(jù)；制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)；評(píng)價(jià)作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)；作為成本分析的重要依據(jù)。
其中，作為系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)，體現(xiàn)在：
1、生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析與改善。
2、聯(lián)合作業(yè)方法的設(shè)定。
3、設(shè)備投資安排規(guī)劃。
4、生產(chǎn)布局的設(shè)計(jì)。
5、決定一名操作者操作的機(jī)械設(shè)備臺(tái)數(shù)。
服務(wù)流程改善運(yùn)用：各環(huán)節(jié)服務(wù)能力規(guī)劃、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定、人員配備、績(jī)效考核（包括政府及各種服務(wù)行業(yè)）
IE(工業(yè)工程)改善步驟
改善步驟（IMPROVEMENT STEPS）
1. 請(qǐng)資材部提供最近兩個(gè)月的欲生產(chǎn)產(chǎn)品計(jì)劃 （ Take the forecast schedule form PC (2 months) and compare with Production schedule）
-確定量大的產(chǎn)品（Sort high models in the schedule）
2. 制定IE改善計(jì)劃（Make IE improvement schedule ）
-從生產(chǎn)排程中挑選量大、成本高的產(chǎn)品進(jìn)行改善 （Select models to high order cost from forecast schedule for improvement）
-改善的五個(gè)步驟（5 steps for improvement）
1）觀(guān)測(cè)（Observation）
2）分析，BFAF表單填寫(xiě)（Analyze , Before After sheet）
3）改善（Implement）
4）改善效果追蹤（Follow up）
5）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的修訂（update Std time）
3. 觀(guān)測(cè)流水線(xiàn)作業(yè)時(shí)間（Observation time in production line）
-每個(gè)工序測(cè)5個(gè)時(shí)間（Observe 5 times/Process）
-包含損失的時(shí)間（Not include lost time in observe time (C/T)）
4.BFAF表的制作（ Before After sheet）
這里分3個(gè)部分（There are 3 parts）
1.BFAF表（ Before After）
-比較改善前（IE工時(shí)、觀(guān)測(cè)時(shí)間）和改善后（計(jì)劃改善工時(shí)、實(shí)際改善工時(shí)）
（Comparison between Before (IE,Observation)and After (Plan,Actual)）
2. 關(guān)鍵指標(biāo)匯總表（Summary）
-最大循環(huán)時(shí)間（C/T）
-生產(chǎn)線(xiàn)平衡率（Line balance efficiency）
-產(chǎn)出數(shù)量（Output）
-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（Std time）
3. 繪制圖表（Graph）
4. 改善匯總Summary improvement
所有改進(jìn)后的產(chǎn)品關(guān)鍵數(shù)據(jù)匯總表（Summary all models after implement already）
-標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（Std time）
-生產(chǎn)線(xiàn)平衡率（Line balance efficiency）
-產(chǎn)出數(shù)量（Output）
-人力（Man power）
5. 修訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表（Update Std time sheet）
