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        標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善七步法

        來源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2022-12-26

        標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義:將作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等做最適當(dāng)?shù)慕M合,以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的作業(yè)方法。它是以人的動(dòng)作為中心、以沒有浪費(fèi)的操作順序?qū)崿F(xiàn)低成本高質(zhì)量產(chǎn)品的作業(yè)方式。它是管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的依據(jù),也是改善現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)。

        標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的:作業(yè)方法的規(guī)則明確化-為完成物品的做法及管理的根本、應(yīng)考慮質(zhì)、量、成本、安全來決定工作的方法改進(jìn)的道具:A: 沒有標(biāo)準(zhǔn)(沒有正常、異常區(qū)分的地方) 改進(jìn)則無法實(shí)施B: 尋找MUDA、MURI、MURA 以進(jìn)行優(yōu)化

         

        標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 實(shí)現(xiàn)的路徑是什么呢?

        要實(shí)現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善,于是就有了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善七步法,它共有流程→節(jié)拍→作業(yè)平衡→布局和作業(yè)順序→作業(yè)要領(lǐng)書→維持管理→持續(xù)改善7個(gè)步驟,組成了SDCA(維持)和PDCA(改善)兩種管理的套路。

        Step 1 .

        了解流程

        我們想要對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行改善,首先是需要了解流程,我們通過繪制流程圖熟悉流程,通過時(shí)間觀測(cè)顯示流程步驟間的關(guān)系、識(shí)別流程中增值與非增值步驟,從中找出改善機(jī)會(huì)從而引導(dǎo)下一步改善,建立現(xiàn)時(shí)作業(yè)時(shí)間CT(完成一個(gè)循環(huán)的時(shí)間)和設(shè)定每天/班時(shí)間內(nèi)的流程能力(工序能力表)。在這個(gè)階段將會(huì)用到一個(gè)精益工具SIPOC即流程范圍界定工具。

        Step 2 .

        計(jì)算節(jié)拍時(shí)間

        節(jié)拍是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素之一,表示制造一個(gè)產(chǎn)品需要多少時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)速度.所謂節(jié)拍時(shí)間是指以可以販賣的速度生產(chǎn),以防止制造過多。也就是說,不可以太早(產(chǎn)生庫存)或者太遲(發(fā)生欠品)。就是實(shí)行配合可販賣的速度,讓前后工程同期化,以防止不良庫存及欠品的制造方法。

        Step 3 .

        作業(yè)平衡

        我們根據(jù)時(shí)間觀測(cè)的現(xiàn)時(shí)流程制作山積表,用科學(xué)的方法通過數(shù)據(jù)顯示當(dāng)前生產(chǎn)線流程中存在的浪費(fèi)(Muda)和不平衡(Mura),通過TT隨時(shí)調(diào)節(jié)我們的資源,做最合理的安排,以達(dá)到節(jié)省成本和提升效率的目的。

        Step 4 .

        布局和作業(yè)順序

        我們?cè)谶M(jìn)行作業(yè)平衡時(shí)會(huì)制定新的流程,這些新的流程想要在生產(chǎn)線上得以實(shí)現(xiàn)很有可能需要對(duì)布局和作業(yè)順序進(jìn)行調(diào)整,通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表對(duì)人機(jī)料做最適當(dāng)?shù)慕M合。

        精益生產(chǎn)咨詢公司 首選華昊企管

        Step 5 .

        標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書

        當(dāng)對(duì)布局圖和作業(yè)序列達(dá)成一致后,我們需要制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票和作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是將一條生產(chǎn)線作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過程等做最適當(dāng)?shù)慕M合后顯示在文件中,作為標(biāo)準(zhǔn)能幫助我們合理的安排資源開展工作,是效率和質(zhì)量的保證。SOP是對(duì)每個(gè)工序內(nèi)的作業(yè)方法、步驟、標(biāo)準(zhǔn)和要點(diǎn)做詳細(xì)的規(guī)范,兩者相輔相成。

        Step 6 .

        維持管理

        我們通過前5步的改善制定了新的標(biāo)準(zhǔn),若要想讓這些新的標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)線得以運(yùn)行,必須進(jìn)行維持管理,否則就會(huì)倒退失去改善的意義。其中最好的辦法就是檢查指導(dǎo),這也是主管的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的一部分。當(dāng)大家都適應(yīng)了新的標(biāo)準(zhǔn),養(yǎng)成習(xí)慣。我們的維持管理就可以結(jié)束。

         

        Step 7 .

        持續(xù)改善

        改善無止境,持續(xù)不停歇。經(jīng)過SDCA和PDCA的雙輪驅(qū)動(dòng),我們的生產(chǎn)線效率會(huì)越來越高,質(zhì)量越來越好。

         
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