精益管理診斷之“望聞問(wèn)切”

精益生產(chǎn)是制造業(yè)提升效率和競(jìng)爭(zhēng)力的重要思想和方法論，眾多的企業(yè)都想要通過(guò)精益生產(chǎn)來(lái)除病驅(qū)疾，強(qiáng)身健體，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。所以許多的精益咨詢(xún)公司便應(yīng)運(yùn)而生，精益咨詢(xún)師們大多數(shù)都是來(lái)自各行各業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)干家，有豐富的精益知識(shí)和項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。精益咨詢(xún)師是企業(yè)的醫(yī)生，那么他們是如何在短時(shí)間內(nèi)對(duì)制造型企業(yè)進(jìn)行精益診斷，快速找到病灶，開(kāi)出良方的呢？在參觀診斷過(guò)眾多各行業(yè)、各生產(chǎn)模式的制造型企業(yè)后，總結(jié)出一些心得和大家討論：古有扁鵲的“望聞問(wèn)切”四診法，且聽(tīng)精益診斷四診法。



第一法，“看”：最直觀地獲得對(duì)該工廠整體效率的印象。

    一看員工的工作節(jié)奏和表情。員工的工作節(jié)奏代表的時(shí)間分析和現(xiàn)場(chǎng)管理的水平，員工的表情輕松代表他的工作很順暢，較少被異常所打斷。

    二看員工是否頻繁走動(dòng)，離開(kāi)崗位，表示車(chē)間異常發(fā)生多少，以及人員的利用率。如果員工頻繁離開(kāi)崗位，現(xiàn)場(chǎng)走動(dòng)的人較多，那么可以說(shuō)明流程設(shè)計(jì)上有問(wèn)題，管理水平差。

    三看產(chǎn)品是否流動(dòng)，過(guò)程是否有等待，有沒(méi)有很好的流動(dòng)起來(lái)。工序之間若存在等待說(shuō)明產(chǎn)線設(shè)計(jì)平衡率不好，制程不穩(wěn)定。

    四看在制品庫(kù)存是否可控，各工序之間的在制品數(shù)量和原材料庫(kù)存數(shù)量是通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算出來(lái)的，是可控制的，最好是有物理限制（Poka-yoke），不可控則是由工人經(jīng)驗(yàn)或流過(guò)來(lái)多少做多少。在制品的數(shù)量和可控性是非常直觀、有代表性的精益指標(biāo)，注意：很多時(shí)候當(dāng)你發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)像清場(chǎng)一樣的零庫(kù)存，很有可能是作秀給你看的。

    五看設(shè)備開(kāi)動(dòng)率，表示工廠產(chǎn)能利用情況和訂單量狀況，初步了解管理層的關(guān)注方向是“活下來(lái)”還是“長(zhǎng)胖些”。

六看異常品，異常品包括了不確定狀態(tài)的在制品或材料，有質(zhì)量缺陷的在制品和材料，從數(shù)量和缺陷類(lèi)型大體可以評(píng)價(jià)工廠的制程良率水平，供應(yīng)商的質(zhì)量水平。

七看產(chǎn)品、物流路線，一方面是指設(shè)備布局，很多都是集群式設(shè)備布局，這就勢(shì)必會(huì)造成物流路線比較長(zhǎng)且存有大量庫(kù)存；另外一方面是指物料配送，有無(wú)配送規(guī)則及配送路線以及物流人員的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

一個(gè)有效率的精益工廠應(yīng)該是現(xiàn)場(chǎng)5S較好，流動(dòng)順暢，庫(kù)存可控，井井有條，員工各司其職，輕松工作。通過(guò)觀察，大概就可以判斷出該企業(yè)現(xiàn)階段的管理水平。

簡(jiǎn)單的總結(jié)為：看表準(zhǔn)、找問(wèn)題、追真因。

第二法，“聽(tīng)”：直觀了解流程的穩(wěn)定性。

一聽(tīng)車(chē)間是否有奇怪的異響。有時(shí)在工廠突然聽(tīng)到叮叮當(dāng)當(dāng)?shù)那脫袈?，一般不是產(chǎn)品返修，就是工具工藝有問(wèn)題。如果噪音很大（如鈑金沖床），也需要關(guān)注員工安全職業(yè)健康防護(hù)。

二聽(tīng)安燈報(bào)警聲和頻率。如果現(xiàn)場(chǎng)安裝了安燈，卻半天都沒(méi)有任何動(dòng)靜，多半是安燈沒(méi)有起到應(yīng)有的作用，就是個(gè)擺設(shè)。如果安燈頻繁報(bào)警（三五分鐘就響一次），也可以說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)救火事件比較多，流程整體不夠穩(wěn)定。

三聽(tīng)有沒(méi)有員工呼喊吆喝聲。常常發(fā)生的情況：“叫料基本用喊，管人基本用吼。”“叫支援部門(mén)半天不來(lái)，來(lái)了就像吵架。”這都是很典型的未引入精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象。

在這里進(jìn)一步可以印證我們前面的對(duì)該企業(yè)管理水平的判斷。

簡(jiǎn)單歸納為：聽(tīng)異常，識(shí)狀態(tài)。

第三法，“問(wèn)”：獲得企業(yè)參與者對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀的評(píng)價(jià)和反饋，了解公司文化。

一問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)工人，問(wèn)工人們幾個(gè)問(wèn)題，引導(dǎo)他們的回答，獲取我們所關(guān)注的信息。你對(duì)你現(xiàn)在的工作滿意么？預(yù)期的是抱怨和贊賞。（看員工滿意度）

你經(jīng)常向你的主管提建議么？你提出的建議會(huì)獲得主管的反饋么？預(yù)期的是YESOR NO，以及原因。（看上下級(jí)溝通是否順暢，員工是否有渠道和意愿參與公司改進(jìn)）

你覺(jué)得你這個(gè)活兒難干么？預(yù)期的是YES OR NO，以及原因。（看作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度）

你覺(jué)得你這個(gè)工序有什么需要改進(jìn)的地方？預(yù)期的是一大堆有待解決或已經(jīng)解決了的問(wèn)題。（看工程師們是否深入產(chǎn)線以及他們的能力）

你覺(jué)得這活兒干著累不累？哪里特別累？預(yù)期的是YES OR NO，以及原因。（看產(chǎn)線設(shè)計(jì)的人機(jī)工程學(xué)水平）

二問(wèn)領(lǐng)班線長(zhǎng)，通過(guò)交談了解領(lǐng)班線長(zhǎng)每天都處理些什么事情，哪些事情占用他每天的工作時(shí)間最多，哪些事情最為棘手。通過(guò)觀察和交談了解到領(lǐng)班線長(zhǎng)這種第一級(jí)的管理干部的能力水平。由于制造基本上是處于制造型企業(yè)的末端流程，通常，領(lǐng)班線長(zhǎng)處理的問(wèn)題越復(fù)雜，能力越佳，說(shuō)明該公司支援部門(mén)的能力很弱，流程混亂，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)管理者什么異常都得面對(duì)處理，故而訓(xùn)練出一線管理干部的超群能力。

三問(wèn)主管經(jīng)理，了解主管經(jīng)理層級(jí)人員的經(jīng)驗(yàn)經(jīng)歷能力，對(duì)精益的了解程度。觀察他們的整體素質(zhì)，對(duì)企業(yè)的態(tài)度，精神面貌。因?yàn)樵谕七M(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，這一級(jí)的人員起著相當(dāng)重要的作用，所謂的“變革代理人ChangeAgency”，他們的對(duì)精益的認(rèn)可程度和參與程度將直接影響成敗。通過(guò)交談還可以了解企業(yè)高層的管理風(fēng)格，是“三不管”還是“一言堂”，是“家族企業(yè)文化”還是“合伙人制文化”等等，判斷推行精益的阻力和助力。

四問(wèn)廠長(zhǎng)總經(jīng)理，重點(diǎn)要觀察的是領(lǐng)導(dǎo)層為什么要推行精益，他對(duì)精益的預(yù)期是什么？他對(duì)推行精益的決心有多少，是2000％，100％，80％還是50％，又或者是負(fù)值？領(lǐng)導(dǎo)層是推動(dòng)精益的贊助者（Sponsor），在推動(dòng)精益的起初，往往是自上而下的推動(dòng)，只有在后期形成精益文化后，才可以預(yù)期自下而上的力量。所以爭(zhēng)取到領(lǐng)導(dǎo)層的決心是精益成敗的關(guān)鍵點(diǎn)。

通過(guò)有目的地“訪談”企業(yè)各個(gè)層級(jí)的員工，初步可以判斷在該企業(yè)推行精益生產(chǎn)可能碰到的阻力和助力。了解各個(gè)層級(jí)的痛點(diǎn)和關(guān)注點(diǎn)，已可成竹在胸。簡(jiǎn)單的總結(jié)為：高層問(wèn)經(jīng)營(yíng)、中層問(wèn)心病、基層問(wèn)方法。

第四法，“理”：通過(guò)行走，初看數(shù)據(jù)，對(duì)企業(yè)的物流，信息流，時(shí)間流，資金流四個(gè)流和管理指標(biāo)進(jìn)行梳理把脈。結(jié)合前面三法的觀察，進(jìn)一步印證你的判斷。

一理，梳理物流。關(guān)注工藝流程，生產(chǎn)布局。從材料進(jìn)廠到成品出廠，沿著工藝流程在各個(gè)車(chē)間走一遍，在心中繪制整個(gè)物流的完整地圖。在走的過(guò)程中，看工藝設(shè)計(jì)，工裝夾具，設(shè)備狀況，線體大布局和工位的小布局，了解整體工藝水平。初步測(cè)量產(chǎn)線設(shè)計(jì)節(jié)拍，了解產(chǎn)能瓶頸，在制品堆積點(diǎn)，了解信息傳遞方法，關(guān)鍵質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃點(diǎn)，物料供應(yīng)流，成品撤退，垃圾撤退路線等。

二理，梳理信息流。了解從接單到發(fā)貨整個(gè)價(jià)值流里面的信息流動(dòng)，每個(gè)環(huán)節(jié)的前后并行關(guān)系，每個(gè)環(huán)節(jié)信息溝通的頻次和方法媒介，所運(yùn)用的系統(tǒng)模塊（ERP，SAP，MES等），了解產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，了解過(guò)程控制中的信息獲取點(diǎn)和獲取內(nèi)容。

三理，梳理時(shí)間流。參觀原材料倉(cāng)庫(kù)和成品倉(cāng)庫(kù)，在心中勾勒時(shí)間流。原物料占幾天，過(guò)程占幾天，成品占幾天，大概估測(cè)從接單到發(fā)貨的端對(duì)端的周期。了解呆滯品（材料和成品）的數(shù)量占比和產(chǎn)生原因。

四理，梳理資金流。了解產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)（人事，材料，維護(hù)，業(yè)務(wù)等各部分費(fèi)用構(gòu)成）。了解公司的財(cái)務(wù)報(bào)表，重點(diǎn)看庫(kù)存金額占比，管理費(fèi)用，人工費(fèi)用，材料費(fèi)用等詳細(xì)信息，可以在去參觀工廠前做好預(yù)習(xí)。

五理，梳理管理指標(biāo)。一般工廠都會(huì)使用到的一些管理指標(biāo)有許多，如人均產(chǎn)值，單位面積產(chǎn)值，生產(chǎn)力，良率，報(bào)廢率等等。理解企業(yè)為什么會(huì)選擇這些指標(biāo)，以及他們的計(jì)算方法，眾多的指標(biāo)和它們的趨勢(shì)，可以幫我們快速了解這個(gè)企業(yè)在行業(yè)里的排名程度，當(dāng)然前提是我們心中已經(jīng)有個(gè)度量衡。

可以簡(jiǎn)單的歸納為：理流程、切核心、給方案。