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        精益生產(chǎn)咨詢

        河合滿 :一位53年豐田人眼中的豐田生產(chǎn)之道

        來源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2016-11-23

        名古屋位于本州島中西部,是日本的三大都市圈之一,也是愛知縣的首府所在地。歷史上最著名的德川幕府便發(fā)源于這里,而本次“日本豐田文化之旅”問道的對(duì)象——豐田汽車,也是在這片土地上以星星之火之勢(shì),漸漸走向了世界舞臺(tái)。



        豐田是一家十分重視企業(yè)成長的公司,褪去汽車銷量世界第一的光環(huán)后,剩下的是更有價(jià)值的企業(yè)文化和經(jīng)營方式,而這其中豐田模式最為世人所稱道。



        昨日,豐田文化之旅的第一站便是參觀“豐田本社工廠”。今天,車市紅點(diǎn)也將向大家揭秘豐田最神秘的TPS生產(chǎn)。



        TPS(豐田生產(chǎn)管理體系)又稱精益化管理,是建立在一個(gè)目標(biāo),兩大支柱和一大基礎(chǔ)之上的豐田管理哲學(xué)。而開啟豐田之道的入門鑰匙便是TPS。



        豐田TPS的一個(gè)目標(biāo)



        “一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn),最大限度地使顧客滿意。



        關(guān)于如何實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),豐田汽車公司專務(wù)河合 滿先生有著這樣的理解:“TPS生產(chǎn)線是豐田歷史悠久的生產(chǎn)線,一般而言TPS是按多品種設(shè)計(jì),按實(shí)際賣出量來生產(chǎn)。如果產(chǎn)量需求提升,我們會(huì)通過增加生產(chǎn)人員的方式提升生產(chǎn)節(jié)拍,也就是按量的變化調(diào)節(jié)生產(chǎn)。而在品質(zhì)方面,人工生產(chǎn)與自動(dòng)化生產(chǎn)是沒有任何差異的。生產(chǎn)線上的工作人員通過自己雙手打造的產(chǎn)品,他們都對(duì)其負(fù)有責(zé)任。”



        不管是機(jī)器生產(chǎn)還是人工打造,豐田都能保證高質(zhì)高效的生產(chǎn),這也是所有生產(chǎn)企業(yè)的共同目標(biāo),只是豐田將它作為信條堅(jiān)持了下來。



        豐田TPS的兩大支柱:JIT和“有人字旁的自働化”



        豐田管理模式是建立在IT(just in time)和“有人字旁的自働化”和這兩大支柱上的。



        在20世紀(jì)60年代,豐田公司便提出了“只在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需產(chǎn)品”的Just In Time生產(chǎn)方式。通過杜絕材料、人力、時(shí)間、空間、能量和運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi),以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運(yùn)成本,成為豐田精益生產(chǎn)成本管理模式最基本的概念。



        在日語中“動(dòng)”與“働”是兩個(gè)不同的漢字,發(fā)音和意義都不相同。“動(dòng)”是直接從中文引進(jìn)的,“働”則是日本造的漢字。



        “自動(dòng)化不是單獨(dú)靠機(jī)器設(shè)計(jì),而是靠人的聰明才智所為。這種自動(dòng)化發(fā)展至今,在我們的工廠當(dāng)中可以打造高水準(zhǔn)的產(chǎn)品,但如果追求更高的水準(zhǔn),就要依靠人的技能才能打造更先進(jìn)的技術(shù),就需要人的匠心打造這種更好的技術(shù)。”河合專務(wù)強(qiáng)調(diào)的自働化是有人字偏傍的,說的是人機(jī)最佳結(jié)合,而不是單單的用機(jī)械代替人力的自動(dòng)化。所以,"自働化"與一般意義上的自動(dòng)化不是一回事。



        豐田TPS的一大基礎(chǔ):改善



        “一大基礎(chǔ)”是指改善(Improvement)。改善是豐田式生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。



        河合專務(wù)講道:“對(duì)我而言,最幸運(yùn)的一點(diǎn)就是在豐田無論你失敗多少次,都不會(huì)有人因此而惱怒,因?yàn)閷?duì)于豐田而言,改善是無限的。”豐田的改善不是一時(shí)半刻隨性而起的改善,這里的改善可能是伴隨一個(gè)人一輩子的一種品德,不斷的挑戰(zhàn)工作的新高度,這種源頭活水似得更新才是豐田持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。而成員也在這種挑戰(zhàn)中找到了工作的價(jià)值,會(huì)在快樂中不斷成長,這也是豐田員工忠誠度非常高的根本原因。



        豐田人眼中的豐田之道



        從專科畢業(yè),17歲開始在豐田工作,從一個(gè)工人到豐田生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,這是豐田生產(chǎn)方式成功的典范。在首日參觀的上午,豐田汽車公司專務(wù)河合 滿先生用53年的工作經(jīng)歷這樣講述豐田之道。



        “豐田之道”,其一:智慧與改善;其二:以人為本。



        智慧和改善支柱:有三個(gè)關(guān)鍵詞,它們是“挑戰(zhàn)”、“現(xiàn)地現(xiàn)物”和“改善”。



        以人為本支柱:有兩個(gè)關(guān)鍵詞,它們是“尊重”和“團(tuán)隊(duì)協(xié)作”。



        這些豐田的觀念、企業(yè)文化,自我進(jìn)公司之初就已經(jīng)確立,而且到現(xiàn)在非常完整的傳承了下來,這些也就是支撐豐田追求造物、造車的精神支柱。



        接下來就是支撐豐田追求造物、造車的生產(chǎn)支柱了,比如“自動(dòng)化”、“JIT 準(zhǔn)時(shí)代生產(chǎn)”(在必要的時(shí)候,以必要的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)) 。在我過去工作50多年當(dāng)中,這兩個(gè)支柱從來沒有變動(dòng)過,我們一直在堅(jiān)守和堅(jiān)持。



        “我剛進(jìn)公司時(shí),豐田只有‘本社工廠’和‘元町工廠’,也都是很小的工廠。發(fā)展到今天,豐田在全球已經(jīng)有了58個(gè)生產(chǎn)基地,在任何地方這種造物的精神都沒有變化?;谶@些想法、理念,未來的50年也會(huì)不斷傳承下去,造物的技術(shù)也會(huì)不斷進(jìn)化下去。”



        為了50年后公司還能健康的發(fā)展,我們也會(huì)將50年的造車進(jìn)化不斷推進(jìn),這種進(jìn)化還會(huì)不斷發(fā)生,比如“自動(dòng)駕駛”這些技術(shù),豐田都會(huì)不斷進(jìn)化。時(shí)刻在思考顧客對(duì)于汽車的期待,不斷用這種思考維持我們的競(jìng)爭(zhēng)力,正像社長豐田章男為我們所提出的“年輪經(jīng)營”理念一樣,始終鼓舞和激奮著我們。

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