推行精益管理模式 提高企業(yè)競爭實(shí)力

精益管理是一種制造哲學(xué)，它把浪費(fèi)看作影響循環(huán)時(shí)間的第一驅(qū)動(dòng)要素，隨著企業(yè)市場競爭日益激烈，作為制造型大輸液企業(yè)，目前面臨著市場招標(biāo)價(jià)格持續(xù)走低的客觀環(huán)境，在市場競爭和企業(yè)利益的驅(qū)動(dòng)下，我們引入了精益管理模式，在當(dāng)前新形勢下，只有熟練掌握精益管理方法，靈活運(yùn)用管理工具，才能為企業(yè)生存和發(fā)展注入活力。
一、轉(zhuǎn)變觀念，樹立精益理念
精益管理作為一種新型的思維方式，其核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。其中蘊(yùn)含一套龐大的結(jié)構(gòu)體系，這往往讓很多人難以接受和理解，這與企業(yè)的傳統(tǒng)管理模式相比，精益管理更注重優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程，實(shí)踐證明，面對(duì)市場競爭日益激烈，作為每個(gè)制造行業(yè)，我們時(shí)刻迎接市場價(jià)格戰(zhàn)的挑戰(zhàn)，我們只有通過消除浪費(fèi)全面提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，縮短產(chǎn)品交付周期，提升顧客服務(wù)水平，精益是一種理念，是一種追求盡善盡美的觀念，是強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善的文化。我們只有樹立精益理念，堅(jiān)決走精益管理之路，企業(yè)才能發(fā)展。
二、提升全員修養(yǎng)和品質(zhì)，須具備三種條件和因素。
我們都知道實(shí)施精益的前提條件和關(guān)鍵因素是人，第一，危機(jī)意識(shí)很強(qiáng)的人，才能更好把握企業(yè)的現(xiàn)狀與未來，每個(gè)人如不學(xué)習(xí)，將會(huì)被企業(yè)淘汰，企業(yè)不進(jìn)步，將會(huì)被市場淘汰，我們會(huì)清醒認(rèn)識(shí)到當(dāng)前企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與危機(jī)。第二，敢于挑戰(zhàn)自我的人，我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)問題才是很正常的事情。俗話說：人無完人，何況是這么多人組成的企業(yè)，當(dāng)然問題肯定是有，企業(yè)發(fā)展就是通過克服和解決問題得以提升的。我們要改變員工的思想觀念，敢于直面問題和挑戰(zhàn)。第三，樂于協(xié)作的人，個(gè)別人是實(shí)現(xiàn)不了精益的，全員參與才是根本。精益項(xiàng)目是一個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的項(xiàng)目，它不是由某個(gè)人、或某個(gè)部門孤立、獨(dú)自完成，而是依靠整個(gè)團(tuán)隊(duì)合作的精神，共同形成整個(gè)精益項(xiàng)目的合力，從而達(dá)到精益求精的目的。
三、 克服對(duì)精益管理認(rèn)識(shí)的思想誤區(qū)
在精益管理實(shí)施過程中，往往一些人認(rèn)為，精益管理是就是看板管理，或是生產(chǎn)中的定置管理，單純的從現(xiàn)場管理6S做起，其實(shí)不然，我們沒有很好的掌握精益最根本的思想，因此，我們?cè)诶斫夂驼莆辗椒ㄉ鲜瞧娴?、不完整的。精益管理是從企業(yè)整體出發(fā)，從實(shí)現(xiàn)企業(yè)的價(jià)值分析入手，識(shí)別企業(yè)存在的浪費(fèi)，并靈活的運(yùn)用工具、方法消除浪費(fèi)。然而，少數(shù)人犯了“教條主義”的錯(cuò)誤，有些人總是有依賴性，總想找一家企業(yè)能夠借鑒。結(jié)果就把別的企業(yè)的模式搬到自己企業(yè)中來，最后發(fā)現(xiàn)投入大量的資源，結(jié)果制造了更多的浪費(fèi)。因此，精益拒絕教條，任何照辦照抄都不會(huì)成功。只會(huì)給企業(yè)帶來災(zāi)難。
  然而，就目前很多企業(yè)中，還有的一些企業(yè)由于的管理基礎(chǔ)薄弱，條件差，他們認(rèn)為，目前還不適合實(shí)施精益生產(chǎn)。其實(shí)不然，精益就是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，首先，精益管理并不是在優(yōu)越的條件下建立起來的，它是目前市場特點(diǎn)和競爭環(huán)境的產(chǎn)物，是市場的要求。即使條件差、底子薄，我們也應(yīng)從基礎(chǔ)做起，譬如，在推行6S管理初期，我們采用從一個(gè)工段、一個(gè)班組開始，之后推廣到一條生產(chǎn)線，一個(gè)車間，或者我們選定幾個(gè)S做標(biāo)桿，把最基本的工作做好做扎實(shí)。然后再逐一推廣運(yùn)用。只要我們方法得當(dāng)，找準(zhǔn)位置，那么任何的企業(yè)都能沿著精益的方向邁進(jìn)。
四、精益管理須從小事做起，細(xì)節(jié)鑄就卓越。
細(xì)節(jié)鑄就精益，精益彰顯卓越。我們?cè)趯?shí)施精益管理中，一個(gè)缺乏耐心，驕傲自大的企業(yè)注定會(huì)敗在細(xì)節(jié)上。作為大輸液企業(yè)，無論是安全生產(chǎn)，還是產(chǎn)品質(zhì)量控制都要關(guān)注細(xì)節(jié)。如果一個(gè)細(xì)節(jié)沒有做好，出現(xiàn)偏差，那么我們?nèi)魏喂ぷ鞫紩?huì)全盤否定。諸如，一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行、一個(gè)技改目投產(chǎn)、一道生產(chǎn)工序運(yùn)行、一個(gè)工作流程的執(zhí)行，都要重視細(xì)節(jié)。“1％的差錯(cuò)可能導(dǎo)致100％的失敗”、“忽視細(xì)節(jié)會(huì)讓我們付出難以想象的代價(jià)”。這些觀點(diǎn)和理念給了我們最好的警醒和忠告。
新形勢下，精益管理是企業(yè)生存和發(fā)展的必然趨勢；掌握精益生產(chǎn)技術(shù)是未來企業(yè)發(fā)展的重要法寶。因此，作為企業(yè)的每一位成員，我們必須樹立精益理念，科學(xué)運(yùn)用精益管理方法和工具，為企業(yè)發(fā)展添力加油。
 
丁曉明