轉(zhuǎn)型升級：說著簡單，做起來難
中國工業(yè)報：對于這個采訪，我們還是很期待的。雖然和尹書記是第一次見面，但關于您的傳奇早有很多高手寫作在前了。此前我們到網(wǎng)絡上去看，發(fā)現(xiàn)自從您離開長安以后，就鮮有報道，幾乎搜不到。所以很珍惜這次訪問機會。那么，我們就從中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟目前的形勢說起吧。
尹家緒：沒關系的，都可以講。我在長安汽車的時候，為了產(chǎn)品推廣和企業(yè)宣傳的需要，跟媒體打交道尹家緒：讓精益融入每個員工的血液比較多，但到了兵工集團工作后，實際情況不一樣了，于是對外就說得少了。
至于中國經(jīng)濟目前的形勢，用個套話形容，叫做既有機遇也有挑戰(zhàn)，危中有機，機中有危。當前，美國、歐洲已經(jīng)陷入經(jīng)濟低迷狀態(tài)，日本經(jīng)濟處于徘徊或者是停滯狀態(tài)，而中國等新興市場國家的經(jīng)濟也面臨非常大的壓力。最直接的表現(xiàn)就是我們的出口在下滑；各種成本在上升，比如我們的勞動力成本在上升，導致有的產(chǎn)業(yè)朝著東南亞等低成本地區(qū)轉(zhuǎn)移。表現(xiàn)出來的是利潤降低、經(jīng)營質(zhì)量下降。這可以通過上市公司報表上的凈利潤、凈資產(chǎn)回報率、應收賬款以及存貨等指標上看出來。再一個是貿(mào)易摩擦增多。經(jīng)濟不好了，就業(yè)的崗位就少了，賺錢的機會不多了，貿(mào)易摩擦往往就會增加。
關于尹家緒
在公共媒體上的簡歷顯示，尹家緒祖籍重慶，今年56歲，畢業(yè)于重慶大學管理科學與工程專業(yè)經(jīng)歷過行政、經(jīng)營、黨務等多崗位歷練，其最為引人矚目的業(yè)務履歷是，曾長期在中國兵器裝備集團公司旗下的長安汽車（集團）公司擔任領導職務，并將長安汽車引領至國內(nèi)汽車行業(yè)的第一陣營。 201年至今擔任中國兵器工業(yè)集團公司黨組書記、副總經(jīng)理。
機遇在哪里？都在說要結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級，但說著簡單，做起來很難。在這個過程中，要舍棄很多本身不情愿舍棄的東西。最近媒體上有很多報道說日本的索尼、松下等電子企業(yè)虧損了，這是表象。其實他們的實力還在那，而且早已在悄悄地轉(zhuǎn)型了，比如他們正在和一些國際組織合作，著手進行下一代高新技術(shù)標準的制定。
我覺得福特原CEO艾倫·穆拉利的“危機管理”值得學習。2006年9月，穆拉利接受邀請擔任福特汽車CEO時，他正擔任波音商用飛機公司CEO。而那時，福特正駛向深淵。這一年福特遭遇史上最大虧損127億美元。此后兩年，虧損額分別為27億美元和146億美元。讓福特重新贏利的，是穆拉利提出的“一個福特”（ONEFord）戰(zhàn)略。
中國工業(yè)報：福特汽車公司大刀闊斧整合資源的經(jīng)驗很具借鑒性，特別是對一些有一把年紀的老大企業(yè)。2012年對于中國企業(yè)來說，是道門檻，轉(zhuǎn)型升級的壓力很大。在這樣的形勢下，有觀點認為，我國應大力發(fā)展先進制造業(yè)，你怎么看？
尹家緒：美國、德國等發(fā)展高端制造業(yè)可能都有10～20年了，我們現(xiàn)在做高端談何容易？現(xiàn)在，美國在說制造業(yè)回歸，這種回歸不是一般意義的回到過去原點，不是再搞勞動密集型的，而是高端制造業(yè)的回歸。美國回歸制造業(yè)有很多有利條件，首先是其創(chuàng)新能力強。創(chuàng)新需要人才，美國通過各種方式吸引全世界優(yōu)秀人才。這一點我們不如美國。而且他們的土地、電力、天然氣等也都相對便宜。這樣一來，在美國辦企業(yè)比在中國辦企業(yè)的成本更適宜，我們怎么轉(zhuǎn)型呢？我們的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里呢？
中國工業(yè)報：看來您很不樂觀。
尹家緒：不。為什么說我們要努力工作，提高創(chuàng)新能力？原因就在于此。我們面臨的外部競爭壓力很大，必須眼睛向內(nèi)，好好抓管理。抓管理不是短期的，而是持續(xù)不斷的。不是說困難了再去抓管理，要形成企業(yè)家的一種自覺。
再說說我們的可持續(xù)發(fā)展從哪里來？一要穩(wěn)健經(jīng)營；二要不斷創(chuàng)新；三要眼睛向內(nèi)抓精細、精益，追求更好；四是要有質(zhì)量過硬、讓人信得過的品牌產(chǎn)品。當然，前提是要進入可持續(xù)發(fā)展的有競爭力的產(chǎn)業(yè)，同時也需要良好的外部政策環(huán)境。而且關鍵在人才。提起人才，我們往往想到高級經(jīng)營管理者、高層次的技術(shù)人才，這的確是一方面。但是我們有時把技能人才忽視了。你設計得出來，生產(chǎn)不出來，或者生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不好。工藝水平差，質(zhì)量問題多，仍然不行。德國制造的高品質(zhì)哪里來？精益、精細已經(jīng)形成了每一個工人血液里面流淌著的東西，他們就是要追求高質(zhì)量。
眼睛向內(nèi) 加強基礎管理
中國工業(yè)報：所以，你在兵工集團公司精益化生產(chǎn)、精細化管理、合理化建議持續(xù)改善與提高活動推進會議上提出，立足單位、立足崗位、面向全員，全面加強基礎管理工作。
尹家緒：是的。加強管理，提高效益，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本要求。兵工集團公司在廣泛開展學習調(diào)研、分析研究的基礎上，決定在全系統(tǒng)開展精益化生產(chǎn)、精細化管理和合理化建議的持續(xù)改善與提高活動，并以精益化生產(chǎn)、精細化管理和合理化建議的持續(xù)改善與提高活動為抓手，全面提升集團公司和各企事業(yè)單位的基礎管理水平。
我們認為，實現(xiàn)集團“十二五”的奮斗目標，既要眼睛盯著市場，切實加強國際國內(nèi)市場開拓，保持軍民品生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)較快增長；又要靠凝聚全系統(tǒng)干部員工的智慧和力量，把功夫下在生產(chǎn)現(xiàn)場，全面加強基礎管理，使人、財、物等資源得到充分運用，做到外延式增長與內(nèi)涵式增長并重，既要開拓市場，又要在現(xiàn)場“練內(nèi)功”。
中國工業(yè)報：一些企業(yè)存在資源浪費、流程不順暢、現(xiàn)場管理不規(guī)范、環(huán)境臟亂差等問題。特別是這些年來，我們許多企業(yè)進行了能力建設和技術(shù)改造，更換了不少高、精、尖設備，但精密制造能力和生產(chǎn)效率與效益并沒有相應地大幅度提高，其原因就是工藝仍然是落后的，管理仍然是粗放的，“舊瓶裝新酒賣不出好價錢”。怎么才能解決這些問題呢？
尹家緒：解決這個問題需要大力推行精益化生產(chǎn)和精細化管理，同時調(diào)動全體員工的積極性，發(fā)揮他們的聰明才智，圍繞工藝、生產(chǎn)，立足崗位，積極地提合理化建議，并且把合理化建議付諸實施，不斷地改善，持續(xù)地提高，用精益的思想和方法不斷提高基礎管理水平。
關于中國兵器工業(yè)集團公司
1999年7月1日，根據(jù)黨中央、國務院、中央軍委關于深化國防科技工業(yè)體制改革的重大決策，在原中國兵器工業(yè)總公司的基礎上改組設立，與中國兵器裝備集團公司，共同組成我國常規(guī)武器研制戰(zhàn)略力量，并經(jīng)數(shù)十年軍轉(zhuǎn)民改革發(fā)展，擁有可觀的民用產(chǎn)品制造能力和市場競爭力?，F(xiàn)為中央直接管理的特大型國有重要骨干企業(yè)，中央企業(yè)、國家計劃單列企業(yè)。
我們認為，加強基礎管理，是跨越提升自主創(chuàng)新能力的迫切需要。一提起自主創(chuàng)新，許多人都認為自主創(chuàng)新就是要在關鍵核心技術(shù)上取得重大突破。其實，自己的經(jīng)濟實力、技術(shù)實力薄弱，很難做到高效率的自主創(chuàng)新，只能跟在別人后面隨波逐流，亦步亦趨，無法擁有自己一片獨特的發(fā)展空間。關于創(chuàng)新，我們集團張國清總經(jīng)理講的很好，創(chuàng)新并不神秘，也不是高不可攀的，把想干的事情干成了，把正在干的事情干好了、干漂亮了，今天干的跟昨天干的不一樣，這都是創(chuàng)新。創(chuàng)新有技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新，立足于我們的崗位，每天都可以有創(chuàng)新的思想，實施創(chuàng)新的方法。
中國工業(yè)報：能舉些案例嗎？
尹家緒：當然可以。有一家青山公司，發(fā)動員工把加工中心的出屑口由前面改到了后面，把加工中心改成一個流的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品基本不下地，這樣不僅大大減少了流轉(zhuǎn)數(shù)量，還有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。全公司的刀具建立了一個刀具庫，取消了以往車間的刀具室、物料室，以舊換新、集中管理，成本大大降低。管理如果做到精細化、精益化，帶給企業(yè)的管理水平和效益是大不一樣的。
戴爾計算機應用了精益原則之后，2001年庫存周轉(zhuǎn)64次，比最大的競爭對手要多50次，而運營成本則比競爭對手低了一半以上?？罩锌蛙囉静捎镁娣绞揭院?，產(chǎn)品交付率在3個月內(nèi)從30%提高到75%以上，生產(chǎn)力在6個月內(nèi)提高25%以上，生產(chǎn)周期縮短約20%，質(zhì)量改善超過40%。任何企業(yè)都存在問題，哪里有問題，哪里就應有改進的潛力和空間。我們的研發(fā)、制造、工藝、流程、現(xiàn)場管理等等，既便是再好、再先進、再精確，都有持續(xù)改善的空間，都有不斷創(chuàng)新的余地。沒有最好，只有更好。作為一個企業(yè)，運營是“穩(wěn)定”的，好象就是好的，但“穩(wěn)定”之上有“優(yōu)良”，“優(yōu)良”之上有“完美”，“完美”之上有“卓越”，持續(xù)改進，才能永續(xù)精進。
在80年代，美國福特把戴明博士請去，他用這個方法抓了兩年，福特從當年虧損30億美元，兩年后盈利60億美元。兩年前，美國三大汽車公司為什么唯獨福特沒有破產(chǎn)？福特CEO阿倫·穆拉利用了這么幾招：第一，以降低成本為中心的“ONE福特”，就是一個福特，尊重一套文化，遵循一套系統(tǒng)，共享一套資源，共用一個平臺；第二，減少不必要的浪費；第三，凡是多余的人、多余的組織，就堅決砍掉，不賺錢的工廠，就堅決關掉、賣掉。兩年的時間，讓福特喘過氣來。由此也可以看出，抓這些工作的好處在哪里。戴明博士提出，如果一個企業(yè)每天進步1%，明天就是101%，后天就是102.01%，天天都這么做，一年之內(nèi)基數(shù)是多大？大約就能翻4倍！
因地制宜 打造精益團隊
中國工業(yè)報：“精益”的“精”意指精干，“益”的含義是效益、效率，精益化生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費，使一切更趨于優(yōu)化。但任何企業(yè)都是獨一無二的，不同行業(yè)不同企業(yè)的客觀環(huán)境不一樣，企業(yè)管理適宜的方式也不一致。
尹家緒：我曾經(jīng)說過，如果中國的企業(yè)照搬韋爾奇的那套管理方法，一定失敗。為什么？因為各個企業(yè)情況不一樣，政治體制不一樣，經(jīng)濟形勢不一樣，政府和企業(yè)的關系、社會環(huán)境都是不一樣的。加上企業(yè)的發(fā)展階段不一樣、員工的素質(zhì)不一樣，對領導者的要求不一樣等等，因此實施精益管理要從企業(yè)的實際情況出發(fā)，在實施精益化生產(chǎn)、精細化管理過程中，必須考慮自身的特殊情況，包括需求、資產(chǎn)、目標等，復制其他組織的運營系統(tǒng)，或遵循某種樣板或指南都不可行也不理想。
要充分發(fā)揮每個員工的作用。古語說得好：“三個臭皮匠，頂個諸葛亮”。一人智短，眾人智長。如果一個企業(yè)僅靠幾位領導，是很難實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的。這就需要全心全意依靠員工，充分調(diào)動廣大員工的積極性，發(fā)揮集體智慧，為企業(yè)發(fā)展獻計獻策。“豐田模式”的本質(zhì)是“通過釋放人的潛能，追求卓越”。
要把全心全意依靠員工辦企業(yè)的要求貫徹到基層班組，培育先進的班組文化，引導和發(fā)揮好員工自主管理、持續(xù)改善的積極性和主動性，讓每個員工牢固樹立對每一道工序負責，對每一個過程負責，也就是對崗位負責，對班組負責，對企業(yè)負責的理念，打造追求卓越的精益團隊。
中國工業(yè)報：兵工集團精益工作推進情況如何？
尹家緒：按照集團公司加強基礎管理工作的總體部署，精益化生產(chǎn)、精細化管理將在試點的基礎上，在全系統(tǒng)全面展開。集團公司先后印發(fā)了開展精益化生產(chǎn)和精細化管理工作的指導意見以及合理化建議的持續(xù)改善與提高活動實施方案，并在北奔公司、電科集團南京園區(qū)、長春東光集團、凌云集團、晉西集團、華錦集團、甘肅銀光化工集團等7個單位開展了試點工作。北方重工集團、鐵馬集團單位也結(jié)合自身實際開展了精益化生產(chǎn)、精細化管理和合理化建議的持續(xù)改善與提高活動。
推行精益化生產(chǎn)、精細化管理和合理化建議的持續(xù)改善與提高活動，加強企業(yè)基礎管理之路是漫長的，不可能是一蹴而就。同時，需要說明的是，它與一些企業(yè)抓的“6西格瑪”、“5S”管理是一脈相承的。
訪談機緣
專訪尹家緒的動議，緣于中國制造業(yè)管理國際論壇為提倡并推廣卓越管理精益創(chuàng)新理念，有一個訪談活動的策劃，以盤點制造業(yè)領袖成功背后的秘密。特別是尹家緒一向推崇精益管理，并擔任了第九屆中國制造業(yè)管理國際論壇輪值主席，在論壇期間反響頗好。
中國工業(yè)報：你認為推進精益管理，最關鍵的是什么？
尹家緒：關鍵是要轉(zhuǎn)變中高層管理者的思想觀念，加強頂層設計，制定理性務實的“路線圖”。實施精益化生產(chǎn)、精細化管理要從實際出發(fā)，做出總體規(guī)劃、分步實施，這樣才能有效地自上而下、覆蓋全局地推行。精益改善是日本豐田公司推行的一種管理方式，它有其獨特的地域性、專業(yè)性，我們千萬不要盲目地奉行“拿來主義”，不能生搬硬套他們的精益做法，而是要消化和吸收精益思想，掌握精髓。
精益化生產(chǎn)、精細化管理是一個循序漸進、持續(xù)改善的過程，對于近期的任務、中長期的目標、具體的方法和步驟等等，都需要在深入研究的基礎上進行科學思考。在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存、流程再造等。但是，這僅僅是要求“正確地做事”，是一種片面的、狹隘的視角，而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創(chuàng)造價值為目標“做正確的事”。精益化生產(chǎn)、精細化管理不是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全部，它應與企業(yè)的其它活動相協(xié)調(diào)。只有每一個企業(yè)都結(jié)合自身實際，構(gòu)建自己的“精益原則”，培育自己的“精益文化”，將精益思維融入具體的公司目標、人員培養(yǎng)和激勵機制之中，這才真正得到了精益思想的精髓。
一家之言
精益管理是轉(zhuǎn)型升級的有效路徑
未來五年乃至更長一段時期是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關鍵期，也是中國制造業(yè)由大變強、由制造向創(chuàng)造轉(zhuǎn)變的重要時期，制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級將對中國經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變產(chǎn)生重大影響。企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型則是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的基礎。
面對當前的經(jīng)濟增幅下滑，能源、原材料價格上漲，融資成本上升等眾多壓力，企業(yè)要保持平穩(wěn)較快的發(fā)展，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，苦練內(nèi)功，加強科技創(chuàng)新與管理創(chuàng)新顯得尤為重要。精益管理模式正是實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有效路徑，是幫助我國企業(yè)提高管理水平，增強競爭優(yōu)勢的主要管理創(chuàng)新方式。
精益管理模式核心目的是消除企業(yè)經(jīng)營管理中的各種浪費活動，通過打造穩(wěn)定、標準的生產(chǎn)流程和管理流程，從而降低成本，提升質(zhì)量，降低企業(yè)經(jīng)營風險。其支撐點是打造全員參與、持續(xù)改善的學習型組織。
當前，精益已從單純的生產(chǎn)管理模式發(fā)展為著眼于全系統(tǒng)、全價值鏈的企業(yè)管理模式。它既是一種消除一切浪費、贏得基業(yè)長青的經(jīng)營哲學與理念；又是一種全員參與持續(xù)改善的文化；更是一種以最小資源投入滿足人們正確需求為倫理價值的使命和一套系統(tǒng)詳盡的改善思想與方法論。這一方法論在生產(chǎn)、科研、服務以及企業(yè)管理的各個領域都是適用的。
多年的精益管理實踐表明，中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路必然是管理基礎的提高與信息技術(shù)應用并重的發(fā)展方式。用精益管理來夯實基礎管理水平，以信息化技術(shù)來固化管理流程和制造水平，使管理系統(tǒng)與信息系統(tǒng)相匹配，從而實現(xiàn)企業(yè)的跨越式發(fā)展。
