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        精益生產(chǎn)咨詢

        馬應(yīng)龍資訊| 精益試點(diǎn)項(xiàng)目第四期順利完成

        來源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2016-12-30

        前  言

         

        2016年12月5日-12月9日,馬應(yīng)龍精益試點(diǎn)項(xiàng)目第四期輔導(dǎo)順利完成,本次輔導(dǎo)針對(duì)前期重點(diǎn)(6S、改善提案、設(shè)備故障、OEE、備品備件管理等 )進(jìn)行了檢查和輔導(dǎo),導(dǎo)入了設(shè)備初期清掃、TWI班組培訓(xùn),確定了VIP通道看板主要內(nèi)容及學(xué)習(xí)園地的主要內(nèi)容。

         

         

         

         

        個(gè)性輔導(dǎo)
         

         

        為檢查精益自主推進(jìn)成效,輔導(dǎo)老師對(duì)7大推進(jìn)內(nèi)容、8個(gè)部門推進(jìn)問題點(diǎn)逐一進(jìn)行了輔導(dǎo),指出了各板塊存在的共性問題,以及各部門的個(gè)性問題

        基于數(shù)據(jù)的分析和應(yīng)用,精益辦和車間從4個(gè)樣板車間OEE數(shù)據(jù)中,重新樹立7個(gè)效率提升課題。同時(shí),對(duì)前期確定的4個(gè)課題進(jìn)展情況進(jìn)行了檢查,課題已基本完成,較好的達(dá)成了預(yù)設(shè)目標(biāo),快速轉(zhuǎn)入效果確認(rèn)和課題資料歸檔環(huán)節(jié)。

         

         

        設(shè)備初期清掃培訓(xùn)
         

         

        此次重點(diǎn)開展了設(shè)備初期清掃培訓(xùn),講解基礎(chǔ)知識(shí),確定4個(gè)樣板設(shè)備,指導(dǎo)活動(dòng)展開。各樣板區(qū)經(jīng)過精心籌備和規(guī)范操作,取得良好效果。

        員工表示獲益匪淺,感觸良多。二車間彭新平說,通過這次初期清掃的活動(dòng),對(duì)貼簽機(jī)的工作原理,各部件構(gòu)件有了深入了解”;吳佩說,“找到嘗試各種自行解決問題的方法,依靠自已的力量就能解決設(shè)備問題,使自己的能力得到進(jìn)一步的提高”;陳靜更是豪爽自信的說“我的地盤我作主,我的設(shè)備我維護(hù)!”。

         

         

        班組建設(shè)
         

         

        在前期導(dǎo)入班前會(huì)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了TWI班組培訓(xùn)。采用現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)的方式,從學(xué)習(xí)準(zhǔn)備、培訓(xùn)指導(dǎo)、試練、監(jiān)督評(píng)估四個(gè)階段依次分析,講授工作方法,使基層主管能夠有效部署和管理。同時(shí),確定VIP通道看板內(nèi)容,制定了學(xué)習(xí)園地活動(dòng)流程、硬件和評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)。

        在總結(jié)會(huì)上,各班組“爭(zhēng)相斗艷,分享成果:三車間員工廖慧平分享了《地奧司明片壓片損耗改善》的提案,六車間員工張暢匯報(bào)了《灌裝機(jī)瞬間停止改善攻關(guān)》和 《泡罩變形導(dǎo)致的瞬間停止改善》兩個(gè)課題進(jìn)展情況,二車間員工喻晶分享了設(shè)備初期清掃活動(dòng)樣板推進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

        同時(shí),生產(chǎn)中心為6S先進(jìn)團(tuán)隊(duì)頒發(fā)了羚羊獎(jiǎng)“蝸牛獎(jiǎng),以此激勵(lì)大家奮勇直追,共同推進(jìn)精益生產(chǎn)。

         

         

         

        階段總結(jié)
         

         

         

        目前,生產(chǎn)系統(tǒng)精益試點(diǎn)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)已進(jìn)度過半,在這半年時(shí)間里,取得了較為豐碩的成果

        開展了11場(chǎng)專題培訓(xùn),累計(jì)受訓(xùn)人數(shù)1000余人次;生產(chǎn)系統(tǒng)4.1萬平方米的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)了6S全覆蓋;制定《可視化管理手冊(cè)》74項(xiàng)可視化標(biāo)準(zhǔn)并下發(fā);

        《崗位維持基準(zhǔn)手冊(cè)》中108項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)審核完成;各部門累計(jì)制作OPL教材264份,受訓(xùn)人數(shù)達(dá)1641人次;

        制定了《生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)辦法》、《生產(chǎn)中心五金、備件管理制度》,推行了《設(shè)備故障履歷臺(tái)賬》、《設(shè)備瞬間停止臺(tái)賬》、《設(shè)備故障分析報(bào)告書》;

        產(chǎn)生提案1159項(xiàng),其中重點(diǎn)提案27項(xiàng),有形效果達(dá)261萬元

        生產(chǎn)中心總經(jīng)理牟宗芬表示,這些成績(jī)離不開精益辦的精心統(tǒng)籌、全體員工的辛勤努力,但是要圓滿完成精益生產(chǎn)任務(wù),還需進(jìn)一步總結(jié)分析、全面診斷、查漏補(bǔ)缺,深耕精益文化,發(fā)揮模范班組引領(lǐng)作用,實(shí)現(xiàn)共同進(jìn)步。

         

         

         

         

         

         

        華昊企管

         

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