Kaizen或快速改進過程通常被認為是所有精益生產(chǎn)管理方法的“基石”。 Kaizen 專注于消除浪費，提高生產(chǎn)力，并在組織的目標活動和流程中實現(xiàn)持續(xù)不斷的改進。
精益生產(chǎn)建立在改善 或持續(xù)改進的理念之上 。這種理念意味著，在很長一段時間內(nèi)定期應用和維持的小的、漸進的變化會導致顯著的改進。改善戰(zhàn)略旨在讓來自組織中多個職能和級別的 員工共同努力解決問題或改進流程。該團隊使用價值流圖和“5 個為什么”等分析技術(shù)來快速識別機會，以消除目標流程或生產(chǎn)區(qū)域中的浪費。該團隊致力于快速實施選定的改進（通常在啟動 改善 活動后 72 小時內(nèi)），通常側(cè)重于不涉及大量資本支出的解決方案。
定期跟進活動旨在確保 改善 “閃電戰(zhàn)”的改進隨著時間的推移持續(xù)下去。 Kaizen 可以用作實施其他幾種精益方法的分析方法，包括轉(zhuǎn)換為單元制造和即時生產(chǎn)系統(tǒng)。
方法與實現(xiàn)途徑
快速持續(xù)改進流程通常需要組織培養(yǎng)一種文化，讓員工有權(quán)識別和解決問題。大多數(shù)實施 改善型改進過程的組織都建立了方法和基本規(guī)則，這些方法和基本規(guī)則在組織中得到了很好的溝通，并通過培訓得到了加強。下面概述了實施改善 “事件”的基本步驟 ，盡管組織通常會調(diào)整和排序這些活動以在其獨特的環(huán)境中有效地工作。
第一階段：規(guī)劃和準備。 第一個挑戰(zhàn)是為快速改進活動確定合適的目標區(qū)域。這些領域可能包括： 正在進行大量工作的領域；發(fā)生重大瓶頸或延誤的行政流程或生產(chǎn)區(qū)域；一切都是“一團糟”和/或質(zhì)量或性能不符合客戶期望的區(qū)域；和/或具有重大市場或財務影響的領域（即最“增值”的活動）。
一旦選擇了工廠中合適的生產(chǎn)流程、管理流程或區(qū)域，就會選擇該區(qū)域內(nèi)更具體的“浪費消除”問題作為 改善 事件的重點（即需要改進的具體問題，例如鉛減少時間、提高質(zhì)量或提高產(chǎn)量）。一旦選擇了問題領域，管理人員通常會組建一個跨職能的員工團隊。
對于團隊來說，重要的是讓目標行政或生產(chǎn)過程領域的員工參與進來，盡管具有“新觀點”的個人有時可能會補充團隊。團隊成員都應該熟悉組織的快速改進過程或在“事件”之前接受培訓。根據(jù)目標流程和問題的規(guī)模，Kaizen 活動通常會持續(xù) 1 到 7 天。在此期間，團隊成員應擺脫大部分運營責任，以便專注于 改善 活動。
第 2 階段：實施。 團隊首先要清楚地了解目標過程的“當前狀態(tài)”，以便所有團隊成員對他們正在努力解決的問題有相似的理解。兩種技術(shù)通常用于定義當前狀態(tài)和識別制造廢物：
-
五個為什么。 豐田開發(fā)了五次問“為什么”并每次都回答的做法，以找出問題的根本原因。一個例子如下所示。
重復“為什么”五次-
機器怎么停了？
過載，保險絲燒斷了。 -
為什么會超載？
軸承沒有充分潤滑。 -
為什么沒有充分潤滑？
潤滑泵泵送不充分。 -
為什么抽水不夠？
泵軸磨損并發(fā)出嘎嘎聲。 -
為什么軸磨損了？
沒有安裝過濾器，金屬屑進入了。
-
機器怎么停了？
- 價值流圖。 該技術(shù)涉及流程化步驟、活動、材料流、通信和涉及過程或轉(zhuǎn)換（例如，將原材料轉(zhuǎn)換為成品、完成管理過程）的其他過程元素。價值流圖幫助組織識別目標流程中的非增值元素。這種技術(shù)類似于過程映射，經(jīng)常用于支持組織中的污染預防計劃。在某些情況下，可以在第一階段使用價值流圖來確定要針對 改善 事件進行定位的領域。
在 改善 活動期間，通常需要收集有關(guān)目標過程的信息，例如整體產(chǎn)品質(zhì)量的測量；報廢率和報廢來源；產(chǎn)品路線；總產(chǎn)品行駛距離；必要設備占用的總平方英尺；轉(zhuǎn)換的次數(shù)和頻率；瓶頸的來源；在制品數(shù)量；以及特定任務的人員數(shù)量。團隊成員被分配了特定的研究和分析角色。隨著收集到更多信息，團隊成員將詳細信息添加到流程的價值流圖中，并對相關(guān)操作（例如，節(jié)拍時間、提前期）進行時間研究。
收集數(shù)據(jù)后，將對其進行分析和評估以找出需要改進的地方。團隊成員通過詢問過程的目標是什么以及每個步驟或元素是否為實現(xiàn)該目標增加價值來識別并記錄所有觀察到的浪費。一旦浪費或非增值活動被識別和衡量，團隊成員就會集思廣益改進方案。想法通常在車間或過程“模型”中進行測試。選擇并實施被認為最有希望的想法。為了充分實現(xiàn) 改善 活動的好處，團隊成員應該觀察和記錄新的周期時間，并計算從消除浪費、操作員動作、零件運輸、使用的面積和吞吐時間中節(jié)省的總成本。
第 3 階段：跟進。改善活動 的一個關(guān)鍵部分 是后續(xù)活動，旨在確保持續(xù)改進，而不僅僅是暫時的。在 改善 活動之后，團隊成員定期跟蹤關(guān)鍵績效指標（即指標）以記錄改進成果。指標通常包括提前期和周期時間、流程缺陷率、所需的移動、使用的面積，盡管當目標流程是管理流程時指標會有所不同。后續(xù)活動有時安排在初始 改善后的 30 天和 90 天 評估績效并確定維持改進可能需要的后續(xù)修改。作為此跟進的一部分，參與目標過程的人員將被征求反饋和建議。正如在 5S 方法下討論的那樣，過程績效的視覺反饋通常記錄在記分板上，所有員工都可以看到。
精益咨詢 首選華昊企管
對環(huán)境績效的影響
改善的核心 是一個持續(xù)改進的過程，持續(xù)關(guān)注從目標過程中消除所有形式的浪費。由此產(chǎn)生的持續(xù)改進文化和過程通常與環(huán)境管理系統(tǒng) (EMS)、ISO 14001 和污染預防計劃中尋求的文化和過程非常相似。改善的優(yōu)勢 是它涉及可能在給定過程中發(fā)揮作用的多個職能部門的工人，并強烈鼓勵他們參與減少廢物的活動。接近特定流程的工人通常會提出建議和見解，可以利用這些建議和見解來改進流程和減少浪費。然而，組織發(fā)現(xiàn)，通常很難讓員工持續(xù)參與和承諾持續(xù)改進活動（例如，P2、環(huán)境管理），這些活動不一定被認為與核心運營直接相關(guān)。在某些情況下， 改善 可以提供一種工具，讓基礎廣泛的組織參與持續(xù)改進活動，部分目標是物理廢物和環(huán)境影響。
Kaizen 可以成為發(fā)現(xiàn)隱藏的浪費或產(chǎn)生廢物的活動并消除它們的強大工具。 Kaizen 專注于優(yōu)化現(xiàn)有流程并且無需大量資本投資即可快速完成的廢物消除活動。這創(chuàng)造了更高的快速、持續(xù)結(jié)果的可能性。
- 潛在好處：
- 潛在的缺點：
- 未能讓環(huán)境人員參與快速 改善 活動可能會導致變更不滿足適用的環(huán)境監(jiān)管要求（例如，廢物處理要求、許可要求）。應注意就對環(huán)境敏感的過程所做的更改咨詢環(huán)境人員。
- 未能將環(huán)境因素納入 改善 可能會導致解決方案不考慮與新流程相關(guān)的固有環(huán)境風險。例如，一個組織可能會選擇工藝化學的變化來解決一個改進需求（例如，產(chǎn)品質(zhì)量、過程周期時間），但如果該組織考慮了材料危害或毒性以及相關(guān)的化學和危險廢物，這可能不是最佳選擇管理義務。
- 如果不明確地將環(huán)境因素納入 改善，寶貴的污染預防和可持續(xù)發(fā)展機會可能會被忽視。例如，如果水的使用成本不高，則可能不會探索節(jié)約水資源的明顯機會，因此不會被視為需要解決的浪費開支。同樣，在 改善 活動目標中考慮環(huán)境因素可以導致減少對危險材料的依賴或產(chǎn)生較少危險廢物的解決方案。
