香港工業(yè)總會曾派員赴德國考察，近距離觀摩工業(yè)4.0（第4次工業(yè)革命）實際應(yīng)用。
工業(yè)4.0講求智能化制造，利用物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)提升生產(chǎn)力，涉及生產(chǎn)硬件以至全套生產(chǎn)模式的配合，關(guān)鍵詞就是“數(shù)據(jù)運用”。工總代表、精美汽車工業(yè)CEO陳偉聰說：“你不運用數(shù)據(jù)，別人就拿去用，繼而淘汰你。”而大企早在10多年前已開始透過數(shù)據(jù)協(xié)助生產(chǎn)，中小企輸在起跑線將更難生存。
工總代表、精美汽車工業(yè)CEO陳偉聰表示，跨國汽車大企早于10多年前便開始將生產(chǎn)資訊開放予業(yè)界，當(dāng)業(yè)界接連至系統(tǒng)，即可知道車廠（客戶）的最新需要。
德國是工業(yè)4．0的實踐者。工業(yè)4．0這個熱門詞，2011年在德國漢諾威工業(yè)博覽會首次提出，13年成為德國政府未來工業(yè)策略。牽涉到數(shù)據(jù)年代各個熱門詞如：物聯(lián)網(wǎng)（IoT）、云端技術(shù)和其他先進軟件發(fā)展。其中OT（營運技術(shù)）與ICT（信息及通訊技術(shù)）整合，將改變整個工業(yè)界面貌、拉開不同經(jīng)濟體的競爭力差距。
發(fā)展前景 取決于人類潛能
德國經(jīng)濟亞太會議（APK）去年底在港舉行，空中巴士行政總裁Tom Enders指，在工業(yè)4．0的趨勢下，企業(yè)的跨界別合作機會將增加。
華為輪值CEO兼副董事長胡厚昆則認為，工業(yè)3．0是透過機械完成人手做不到的事。但若繼續(xù)發(fā)展下去，機械的角色就發(fā)展為人類能做、但機械做得更好。換言之，工業(yè)4．0的發(fā)展，其實也相當(dāng)取決于能否讓人們持續(xù)地得到啟發(fā)，發(fā)揮到人類本質(zhì)上的能力，將之轉(zhuǎn)化為機器語言。
新模式需IT人才 法律配合
華為去年首季就宣布，與德國機械人技術(shù)研發(fā)商KUKA合作，研發(fā)智能工廠所需的云端托管、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)機械人等技術(shù)，助制造業(yè)界升級至智能生產(chǎn)。
APK與會者都認為，工業(yè)4．0的發(fā)展需要教育制度配合，為工業(yè)界提供人才。座上客陳偉聰表示，在工業(yè)4．0下，工業(yè)生產(chǎn)涉及的不再止于工人，更包括IT人才，負責(zé)系統(tǒng)集成（System Integration）等不同范疇的數(shù)據(jù)工作。
工總代表、寶力機械執(zhí)行董事黎啟東認為，現(xiàn)今社會的購買模式正在改變，消費者追求個性化產(chǎn)品，廠商在這方面也得借助智能化制造配合。
數(shù)據(jù)是整個工業(yè)4．0的根本，你不用數(shù)據(jù)，別人就會拿去用。不過數(shù)據(jù)運用涉及法律問題，故政府需做牽頭人，陳偉聰與另一工總代表、寶力機械執(zhí)行董事黎啟東皆認為，香港做智能化生產(chǎn)，要像德國倡議“工業(yè)4．0”，中國提出“2025中國制造”一樣，由政府倡議。且政府至少要提供一套標(biāo)準(zhǔn)，供中小企參考及協(xié)助人才培訓(xùn)，畢竟大企業(yè)10多年前已開始透過數(shù)據(jù)協(xié)助生產(chǎn)，中小企輸在起跑線將更難生存。
智能化生產(chǎn) 云端定策略
身為工總第27分組（汽車、航空及精密零部件分組）副主席，陳偉聰指，單以機械臂取代人手，只不過是自動化生產(chǎn)（Automation），工業(yè)4．0的智能化生產(chǎn)（Smart Manufacturing），更在于將相關(guān)的工業(yè)技術(shù)，跟銷售、產(chǎn)品體驗以至商業(yè)伙伴和客戶連結(jié)起來。
小如鞋子，大到推土機的生產(chǎn)，都可由智能化的引入，追蹤產(chǎn)品出廠后被運到哪個市場，了解哪個市場需求最大，哪些市場供過于求，哪些則求過于供。數(shù)據(jù)存于云端上，由業(yè)界共享來制定市場策略，根據(jù)市場反應(yīng)改良產(chǎn)品，或得知哪個部件損壞頻率較高，作出針對部署。
兩人均強調(diào)，工業(yè)4．0不是短暫而是長時間的發(fā)展，個別廠商因自身業(yè)務(wù)需要，仍處于工業(yè)2．0階段也不足為奇，但一定要清楚自己的起步點，按需要發(fā)展至2．0、3．0或3．5，“是否用一輛法拉利去速遞薄餅就是好？其實綿羊才是最好。”
陳偉聰表示，生產(chǎn)大原則離不開成本，“不論互聯(lián)網(wǎng)、IoT發(fā)展如何，到頭來還是講‘Thing’，‘Thing’總是有人生產(chǎn)出來的，問題只是如何生產(chǎn)。”
德師傅全廠最值錢
黎啟東和陳偉聰均曾前赴歐洲考察，他們觀察到，相對香港技工多被認為是讀書不成才入行，歐洲人對技工有高度尊重和認受性。本港的大學(xué)雖有工科，但工科生被商界搶走。
陳偉聰表示，工業(yè)發(fā)達是由環(huán)境和文化造就，歐洲年輕人不論入讀傳統(tǒng)大學(xué)抑或循工科方向發(fā)展，都可通往地位均等的出路。他多年前考察過一間德國模具廠，該廠24小時運作，生產(chǎn)設(shè)備和流程均極先進，但最高人工者，卻是一位人手打磨師傅，負責(zé)人更指該師傅是全個廠房最值錢的資產(chǎn)。
他認為生產(chǎn)過程如何智能化，機械也不及人手，因為人能適應(yīng)任何環(huán)境和政策改變，即使人手有機會出錯，也能從錯誤中學(xué)習(xí)。
數(shù)據(jù)協(xié)助生產(chǎn)流程
黎啟東是寶力機械執(zhí)行董事，寶力從事大型機械生產(chǎn)，早已采用CNC（電腦數(shù)值控制機床）生產(chǎn)。
身為工總第32分組（自動化應(yīng)用設(shè)備分組）主席，黎啟東表示，工業(yè)4.0至今并無準(zhǔn)則，但可體現(xiàn)在透過傳感器裝置，搜集機床使用狀況的數(shù)據(jù)，進行遠程監(jiān)控，如100臺機器之中，哪臺正在使用、哪臺停止運作、每臺機生產(chǎn)多少件產(chǎn)品、每個馬達的運轉(zhuǎn)狀況等。
可預(yù)計機械耗損周期
甚至刀具也可加上傳感器，直接連結(jié)機床。傳統(tǒng)機械化生產(chǎn)，一開始便須調(diào)校好轉(zhuǎn)速，即使刀具有損耗，機床仍不會自我調(diào)節(jié)，繼續(xù)在同一轉(zhuǎn)速下運作，造出有問題的產(chǎn)品。但智能化生產(chǎn)可在發(fā)現(xiàn)刀具出現(xiàn)損耗后，自我減慢機床轉(zhuǎn)速。當(dāng)中最重要技術(shù)是預(yù)計到機器耗損的周期，從而讓廠家及早訂購零件，縮短停機更換零件的時間。
