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        咨詢熱線:0755-22932766 實(shí)戰(zhàn)型精益管理咨詢專家,聚焦于企業(yè)的提質(zhì)、增效、降本、創(chuàng)新,促進(jìn)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營(yíng)
        精益生產(chǎn)咨詢

        精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)有什么區(qū)別?

        來(lái)源:華昊企管   發(fā)布時(shí)間:2022-12-29

        我們?cè)跉W洲建立了自己的工廠,開(kāi)始生產(chǎn)汽車零部件。我們與當(dāng)?shù)毓陀玫膯T工一起開(kāi)始改進(jìn)活動(dòng),他們經(jīng)常使用“精益生產(chǎn)方法”一詞。它與日本的 5S/Kaizen 和豐田生產(chǎn)系統(tǒng)有何不同?

        回答

        Lean Production System是美國(guó)一位大學(xué)教授研究日本的豐田生產(chǎn)方式(TPS)、5S、Kaizen等,整理、系統(tǒng)化后歸納出來(lái)的,實(shí)際上是雷同的。精益制造系統(tǒng)被包裝成一個(gè)產(chǎn)品,在海外有精益制造顧問(wèn),所以請(qǐng)了解兩者的歷史差異,并與當(dāng)?shù)貑T工討論如何最好地引入他們。 .

        首先,對(duì)TPS的概要進(jìn)行說(shuō)明,然后說(shuō)明精益生產(chǎn)系統(tǒng)與TPS的區(qū)別,以及在海外工廠推進(jìn)改善活動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)。

        【TPS概述】

        TPS是通過(guò)徹底消除浪費(fèi)來(lái)提高生產(chǎn)率和降低成本的一系列活動(dòng),并作為與管理直接相關(guān)的全公司改進(jìn)活動(dòng)而發(fā)展。以下兩個(gè)思想是貫穿TPS基本思想的支柱。
         

        1.準(zhǔn)時(shí)制(JIT)

        JIT即“按規(guī)定時(shí)間制造規(guī)定數(shù)量”,消除浪費(fèi)、不均勻、不合理,提高生產(chǎn)效率。

        2. Jidoka 與 Nimben

        “Jidoka”的意思是讓管理機(jī)器的工人的動(dòng)作不僅僅是“動(dòng)作”,而是與nimben一起“工作”。通過(guò)“有異常即停機(jī)”,不生產(chǎn)次品,一人操作多臺(tái)機(jī)器,生產(chǎn)效率大幅提升。

        下圖1展示了TPS的目的以及實(shí)現(xiàn)這一目的的基本思想和各種手段。

        [TPS 的工作原理]

        TPS 是在豐田生產(chǎn)基地經(jīng)過(guò)幾十年的反復(fù)試驗(yàn)和錯(cuò)誤而形成的。為了將這種“持續(xù)改進(jìn)”的精神確立為企業(yè)氛圍和文化,每一位管理者、中層管理人員和員工都應(yīng)該靈活工作,想出新點(diǎn)子,每天都有新的進(jìn)步是很重要的。通過(guò)提出改進(jìn)建議,包括 5S 活動(dòng)。此外,通過(guò)在公司內(nèi)部以及包括合作公司在內(nèi)的整個(gè)集團(tuán)內(nèi)傳播“持續(xù)改進(jìn)”的精神,我們將能夠以低成本生產(chǎn)多種多樣的產(chǎn)品。

        作為一個(gè)團(tuán)隊(duì)互相學(xué)習(xí)也很重要。失敗、浪費(fèi)和當(dāng)前的標(biāo)準(zhǔn)工作應(yīng)該被視為應(yīng)該克服的目標(biāo)。然后,通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作,(1) 牢牢理解基本理念,(2) 觀察現(xiàn)場(chǎng)、實(shí)際事物和現(xiàn)象并問(wèn)“為什么”五次,(3) 研究更好的工作方法,我們將修訂我們的標(biāo)準(zhǔn)工作。可謂“學(xué)習(xí)型組織”。

        【精益生產(chǎn)與TPS的區(qū)別】

        精益制造體系始于1990年,當(dāng)時(shí)美國(guó)麻省理工學(xué)院研究員James P. Womack在其著作中將TPS作為“精益制造體系”引入歐美。“瘦”是指“沒(méi)有脂肪”。

        精益生產(chǎn)體系是沃馬克研究豐田生產(chǎn)體系、5S、Kaizen等,并對(duì)其進(jìn)行組織和系統(tǒng)化后推廣出來(lái)的,是生產(chǎn)管理方法之一。因此,它有時(shí)被稱為 TPS 的別稱。兩者的區(qū)別在于,精益制造方法雖然是一種生產(chǎn)控制方法,但它被打包成一套引入所需的文本、檢查表和標(biāo)準(zhǔn),由咨詢公司作為一攬子方法提供。

        在日本,5S/Kaizen和TPS的引進(jìn)和運(yùn)作歷史悠久,有很多相關(guān)專家,有很多公司有可以在內(nèi)部運(yùn)作的系統(tǒng)。精益生產(chǎn)有時(shí)在美國(guó)更受歡迎,歐洲。這可能是因?yàn)殡m然TPS是豐田獨(dú)有的技術(shù),但Lean Production System是一個(gè)廣義的理論體系,并已被工程部門(mén)采納為課題。

        精益生產(chǎn)管理咨詢 請(qǐng)選擇華昊企管

        無(wú)論如何,兩者的內(nèi)容幾乎相同,所以請(qǐng)了解歷史背景的差異,并考慮適合您公司的介紹方式。國(guó)外用顧問(wèn)很普遍,也有精益制造顧問(wèn)。

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