導(dǎo)讀
2018年2月份，一家國(guó)外媒體 cinema5D 的 記者Johnnie Behiri 參觀了日本仙臺(tái)富士工廠，該工廠目前主要負(fù)責(zé)富士MK鏡頭、X-T2、GFX 50s相機(jī)等產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程。
資料源：ITshumazix、cinema5D、攝影師Sam Byford 視頻翻譯：影像麥客
盡管參觀時(shí)間很短，但是還是會(huì)被這些產(chǎn)品的制作過(guò)程所打動(dòng)，他剪輯了簡(jiǎn)單的視頻，大家一起來(lái)看一下。
是不是不過(guò)癮，這個(gè)畢竟是個(gè)人參觀，不會(huì)記錄的特別詳細(xì)。接下來(lái)咱們?cè)倏匆粋€(gè)富士X-T10相機(jī)的制造的過(guò)程，相比來(lái)說(shuō)，介紹的工序比較系統(tǒng)一些。
X-T10相機(jī)的制造
早在2016年1月15日，富士曾對(duì)外開(kāi)放過(guò)一次，那次是參觀的 X-Pro2的生產(chǎn)線。
日本仙臺(tái)富士工廠是富士X系列高端機(jī)型和鏡頭的誕生地，就 X-Pro2 來(lái)說(shuō)，金屬機(jī)身產(chǎn)自日本其他工廠，然后運(yùn)到仙臺(tái)工廠與其他零部件進(jìn)行組裝。
日本仙臺(tái)富士工廠外景
仙臺(tái)位于日本北部的東北，是2011年3月11日遭受地震和海嘯襲擊的地區(qū)之一。這座建筑當(dāng)時(shí)是用來(lái)生產(chǎn)X100相機(jī)，但是由于樓體結(jié)構(gòu)損壞太嚴(yán)重，直到現(xiàn)在仍舊不敢進(jìn)入。生產(chǎn)線已經(jīng)轉(zhuǎn)移到對(duì)面的建筑物里面。
令人驚訝的是工廠的大部分工作都是由手工完成。只有非常有限的自動(dòng)化操作。
X-Pro2是富士2016年出品的旗艦級(jí)無(wú)反相機(jī)。
工廠內(nèi)部實(shí)景
進(jìn)入工廠內(nèi)部，每一位富士員工都有自己的工位，工種之間的職責(zé)劃分明確，工廠內(nèi)的裝配環(huán)境也有著嚴(yán)格的控制。
靜待下一道工序的X-Pro2
未組裝的X-Pro2
工作人員介紹X-Pro2裝配流程
整個(gè)富士X-Pro2的裝配過(guò)程較為復(fù)雜，組裝、貼皮、校準(zhǔn)測(cè)試、包裝等。但每一道工序都有嚴(yán)格的品控把握，確保生產(chǎn)品質(zhì)。
X-Pro2內(nèi)部圖
所有相機(jī)、鏡頭的制作環(huán)節(jié)都將會(huì)有唯一編號(hào)進(jìn)行記錄，即便在后期出現(xiàn)問(wèn)題，也可以通過(guò)編號(hào)進(jìn)行追溯，并根據(jù)相關(guān)問(wèn)題，采取相應(yīng)的解決方案。
流水線上正在工作的富士員工
仙臺(tái)富士工廠對(duì)員工自身有著嚴(yán)格的要求，每一位新員工在到崗位后，會(huì)接受為期2天的理論培訓(xùn)，以及起碼2周的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，在完成培訓(xùn)并滿足要求的情況下，才會(huì)正式上崗開(kāi)始工作。
快門(mén)、感光度部件組裝
X-Pro2的快門(mén)撥盤(pán)和感光度設(shè)置采用了仿膠片相機(jī)的風(fēng)格，兩個(gè)功能在一個(gè)撥盤(pán)上完成，這意味著在工廠組裝時(shí)需要更為嚴(yán)格的要求和精密的控制。
工廠內(nèi)的另一道風(fēng)景——女性員工
X-Pro2機(jī)身在等待組裝完成
富士仙臺(tái)工廠的女性員工約有占全體員工的70%左右，其中一個(gè)原因在于工廠工作不僅要求需要嚴(yán)格的技術(shù)要求，另外就是在耐心上女性員工往往比男性更容易勝任。
每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的班組，都會(huì)有一個(gè)電子屏幕，上面主要是記錄了每日的生產(chǎn)目標(biāo)以及目前的完成情況，大部分的班組都是處于超標(biāo)完成的階段。有些工位上甚至還會(huì)有每件物品的組裝理想的完成時(shí)間。
等待檢測(cè)的X-Pro2
技師檢測(cè)
完成組裝的X-Pro2會(huì)在特定區(qū)域等待質(zhì)檢以及性能檢測(cè)。雖然初步的設(shè)備檢測(cè)是通過(guò)人工操作，但檢測(cè)正確與否則完全根據(jù)設(shè)備參數(shù)來(lái)判斷，確保工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)品的一致性。
所有鏡頭、機(jī)身都會(huì)經(jīng)過(guò)多重檢驗(yàn)的環(huán)節(jié)
在完成制造、檢測(cè)環(huán)節(jié)后，在出廠前X-Pro2還必須經(jīng)過(guò)抽查這一環(huán)節(jié)。每個(gè)批次的產(chǎn)品都會(huì)被安排抽檢，由專業(yè)的人員對(duì)產(chǎn)品的實(shí)際操作功能進(jìn)行測(cè)試，模擬日常使用中會(huì)采取的操作，一旦發(fā)現(xiàn)測(cè)試中出現(xiàn)問(wèn)題，整個(gè)批次的產(chǎn)品都會(huì)被退回制造工序，并且通過(guò)前期掃描的編碼尋找問(wèn)題的根源。
下面還有一些網(wǎng)友分享的參觀X100T、X-T1以及 35mm f/2 鏡頭和100-400mm f/4.5-5.6 鏡頭的制造圖片。有點(diǎn)亂，大家看看，手工制造依然魅力無(wú)窮。
X-T1機(jī)身內(nèi)部構(gòu)造
X-T1機(jī)頂部件
X-T1于2014年推出，采用了厚重的單反設(shè)計(jì)風(fēng)格，與受測(cè)距儀影響的X-Pro2不同。
工人們正在安裝XT-1機(jī)頂部件
工人正在組裝X-T1撥輪零件
X-T1主要為重視電子取景器和物理按鍵的攝影師保留。
貼上X-T1的皮質(zhì)表面
相機(jī)裝配線上工作人員衣服上面的20世紀(jì)80年代富士經(jīng)典標(biāo)志，綽號(hào)是“椿象”
一臺(tái)完整的X100T正在等待下一道工序
富士鏡頭的組裝生產(chǎn)線
由于擔(dān)心灰塵和其他污染物，進(jìn)入鏡頭組裝區(qū)域的所有人都必須佩戴重型防護(hù)裝備，覆蓋所有衣服。我甚至不能使用相機(jī)背帶。
100-400mm f / 4.5-5.6鏡頭部件
這顆鏡頭是富士焦段最長(zhǎng)、最復(fù)雜、最昂貴的X系列鏡頭。
100-400mm鏡頭組件
鏡頭上面的標(biāo)簽顯示已經(jīng)對(duì)配件進(jìn)行檢查
鏡頭裝配線是由貨架、工作臺(tái)和部件組成的迷宮
工作人員在100-400mm鏡頭上安裝一個(gè)圓環(huán)
每個(gè)鏡頭組裝完畢后，富士都會(huì)進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。 這些設(shè)備用來(lái)測(cè)試鏡頭的性能。 還有一個(gè)類似的設(shè)備確保每個(gè)鏡頭的清晰度，但是不能拍照記錄，因?yàn)闇y(cè)試圖是保密的。如果一個(gè)單元出現(xiàn)故障，工作人員就對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，直到將測(cè)試圖像完美呈現(xiàn)。
工作人員對(duì)100-400mm鏡頭進(jìn)行最后的拋光。每個(gè)鏡頭耗時(shí)220分鐘。
鏡頭相對(duì)來(lái)說(shuō)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，組裝一個(gè)單元需耗時(shí)80分鐘。
35mm f / 2是35mm f / 1.4鏡頭的替代品。而35mm f / 1.4鏡頭在2012年與X-Pro1一同推出的。在18-55mm f / 2.8-4成為部分型號(hào)的套裝鏡頭之后，35毫米鏡頭是富士X系列鏡頭里面產(chǎn)量最高的。
35mm f/2鏡頭是X-Pro2的絕佳搭檔。它與機(jī)身一樣是全天候設(shè)計(jì)，同時(shí)其緊湊設(shè)計(jì)不會(huì)妨礙光學(xué)取景器。
這是大多數(shù)鏡頭的最后一次檢查——目測(cè)檢查。
在一切都檢查無(wú)誤后，工廠負(fù)責(zé)進(jìn)行最后的包裝。
富士會(huì)隨機(jī)選出包裝后的鏡片的10％在普通相機(jī)上進(jìn)行測(cè)試，以確?？梢赃M(jìn)行正常操作。
