“TIM WOOD”即運(yùn)輸問題 [Transportation]；庫存[Inventory]；動(dòng)作浪費(fèi)[Motion]；等待[Waitting]；過量生產(chǎn)[Over production]；不必要的過程(多余的工序)[Over processing]；缺陷[Defect]；這七種浪費(fèi)的縮寫。
“TIM WOOD”讓我們很容易記住了7種浪費(fèi)，但是他沒有教給我們消除七種浪費(fèi)的先后順序。以下是常識(shí)性的浪費(fèi)消除步驟。
1優(yōu)先級(jí) 1 過量生產(chǎn)
這是7種浪費(fèi)中最嚴(yán)重的一種，因?yàn)椋?/p>
a）它衍生出了另外的6種浪費(fèi)
b）它掩蓋了真正的生產(chǎn)能力，從而導(dǎo)致你做出諸如轉(zhuǎn)包工作或是在不必要的方面投資這樣錯(cuò)誤的決定。
2優(yōu)先級(jí) 2 缺陷[消除殘次品]
是第二項(xiàng)，當(dāng)你生產(chǎn)出的低質(zhì)量產(chǎn)品，相當(dāng)于純粹的浪費(fèi)。時(shí)間、能源和物料白白地消耗掉，而且，即使這樣沒有丟失顧客，你還是要將工作重新再做一次。
3優(yōu)先級(jí) 3 庫存
是7種浪費(fèi)中的第三個(gè)候選者。庫存占用資金，還需要投入勞動(dòng)力、能源和固定資產(chǎn)（倉(cāng)庫）去管理它，庫存最壞的影響就是可能制造假象使很多問題被掩蓋。
4優(yōu)先級(jí) 4 動(dòng)作浪費(fèi)
是前面三個(gè)后接下來的候選項(xiàng)，如果考慮到工人的操作是否涉及安全方面或許它應(yīng)該列為第一位。根據(jù)消除的難易程度、改進(jìn)影響的大小，多余動(dòng)作這一項(xiàng)的級(jí)別會(huì)比較高，常常作為改善的目標(biāo)。
5優(yōu)先級(jí) 5 多余的工序
簡(jiǎn)單理解就是不必要的或是耗費(fèi)更多資源（能源、步驟、時(shí)間、或是物料）的流程。一旦識(shí)別出來這樣的流程就要快速排除，它影響會(huì)很大但并不像其他六種浪費(fèi)那樣易于發(fā)現(xiàn)。
6優(yōu)先級(jí) 6 運(yùn)輸問題
比較顯而易見，明顯沒有附加價(jià)值，本身也不會(huì)造成巨大的浪費(fèi)。如果運(yùn)輸造成不合格率上升、多余的流程（標(biāo)注、登記、計(jì)數(shù)）、庫存（分批移動(dòng)節(jié)省運(yùn)費(fèi)），這時(shí)此種浪費(fèi)的優(yōu)先級(jí)就要上升了。
7優(yōu)先級(jí) 7 等待
是危害最小的一個(gè)。因?yàn)槌藙趧?dòng)力你并不消耗資源，不會(huì)存在過量生產(chǎn)、運(yùn)輸或是多余動(dòng)作造成的事故，不合格產(chǎn)品，也不會(huì)增加額外的庫存。這一點(diǎn)可能很難做到，但最好還是要告訴人們“寧可等著，也不要生產(chǎn)過量”，讓問題暴露出來，以便能夠挖掘到問題的核心所在。
這個(gè)清單是以制造業(yè)為導(dǎo)向。
從醫(yī)療行業(yè)來看，質(zhì)量的浪費(fèi)應(yīng)該是排在所有浪費(fèi)的第一位。有缺陷的零部件你可以丟棄或修理，但是病人就沒有那么簡(jiǎn)單了。其他各類知識(shí)性的工作，相對(duì)高的勞動(dòng)力成本和較低物料成本，等待和多余的流程的浪費(fèi)躍升到優(yōu)先級(jí)清單的榜首，而庫存的優(yōu)先級(jí)位置將下移。
對(duì)于物流和分銷業(yè)務(wù)而言，其主要價(jià)值所在就是存儲(chǔ)和移動(dòng)物料，存貨和運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)可能需要予以不同的理解，從而7種浪費(fèi)消除也具有不同的優(yōu)先級(jí)。
消除7種浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)和構(gòu)建企業(yè)中精益文化的基礎(chǔ)，在經(jīng)典TPS里是沒有清晰區(qū)別消除七種浪費(fèi)的優(yōu)先級(jí)。但在這個(gè)問題上做深入的討論要適可而止，我們更應(yīng)該花費(fèi)更多的時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際的哪怕是很小的一點(diǎn)改善。
