精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。豐田汽車公司在20世紀(jì)70年代實(shí)現(xiàn)了精益生產(chǎn),而目前我國大多數(shù)制造型企業(yè)還處在上個(gè)世紀(jì)初的大批量生產(chǎn)模式。工業(yè)工程(IE)是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ),又是精益生產(chǎn)的重要組成部分。IE源于美國,是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善的一門學(xué)科。日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí),運(yùn)用IE中大量的工作研究、動(dòng)作研究、時(shí)間分析技術(shù),使精益生產(chǎn)在科學(xué)基礎(chǔ)上卓有成效。日本從美國引進(jìn)IE,經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)發(fā)展,形成富有日本特色的IE,即把IE與管理實(shí)踐緊密結(jié)合,強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化。IE對(duì)日本企業(yè)影響極大,特別是日本企業(yè)文化,豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝認(rèn)為,豐田生產(chǎn)方式就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。管理大師彼得•杜拉克曾說:“20世紀(jì)工業(yè)取得巨大成就,在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過于IE技術(shù)了”。
我國在20世紀(jì)80年代引入IE,目前制造業(yè)對(duì)IE人才的需求越來越大,可見企業(yè)對(duì)IE的重視程度越來越高,我國企業(yè)在實(shí)施推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中,應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)IE,從基礎(chǔ)IE的普及推廣人手,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。雖然我國引入精益生產(chǎn)和IE的時(shí)間比較晚,但有了國外幾十年的成熟經(jīng)驗(yàn),我們只要善于學(xué)習(xí),也許只需要幾年的時(shí)間就能夠?qū)崿F(xiàn)。如何快速學(xué)習(xí),這就需要像一百年前的那次革命一樣去“割掉辮子”。
一、割去制度之辮,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化是現(xiàn)代工業(yè)開端的標(biāo)志,是整個(gè)GMS系統(tǒng)最基本的要素。物料、工具的定置擺放、 工序崗位的合理排布、工作場(chǎng)地的布局規(guī)劃、定額工時(shí)的管理標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書制定等等都是標(biāo)準(zhǔn)化所涉及的內(nèi)容。我們沒法想象一個(gè)沒有標(biāo)準(zhǔn)制度的企業(yè)是如何正常運(yùn)行的,實(shí)際往往是一個(gè)企業(yè)擁有標(biāo)準(zhǔn)化制度,但卻形同虛設(shè),人治勝于法治,這樣就無法達(dá)到精益生產(chǎn)的先決條件。
舉個(gè)例子,某企業(yè)生產(chǎn)出來的配套產(chǎn)品都有對(duì)應(yīng)的工裝車進(jìn)行裝載,有的產(chǎn)品進(jìn)入倉庫進(jìn)行存儲(chǔ),有的產(chǎn)品則直接發(fā)往總裝進(jìn)行使用。不同種類的產(chǎn)品有不同的存儲(chǔ)要求,這就是標(biāo)準(zhǔn)。但有時(shí)由于生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)變導(dǎo)致較多庫存占用工裝車,使得工裝車緊缺,產(chǎn)品只能夠“擺地?cái)?rdquo;堆積在地面上。往往遇到這樣的情況都會(huì)措手不及,因?yàn)楫a(chǎn)品的包裝方式影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,而制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)并沒有考慮到工裝車緊缺的情況,沒有給出備選方案,這就是標(biāo)準(zhǔn)化的漏洞。
裝滿產(chǎn)品的工裝車
針對(duì)這樣的問題我們可以思考這樣幾個(gè)問題:
1、是否應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的裝載方式,當(dāng)沒有裝載工具時(shí)寧可停止生產(chǎn)?
2、產(chǎn)品的庫存量是否能夠標(biāo)準(zhǔn)化,當(dāng)達(dá)到一定值的時(shí)候停止入庫?
3、產(chǎn)品的裝載方式能否有多種備選方案?
4、工裝車緊缺時(shí)能否做到快速自制或者申購?
再舉一個(gè)例子,一家企業(yè)有幾個(gè)子公司,每個(gè)子公司都有生產(chǎn)某種產(chǎn)品的班組。其中一個(gè)子公司新添加了一個(gè)這種產(chǎn)品的線體,由于現(xiàn)場(chǎng)毫無精益生產(chǎn)的痕跡被公司領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)加批評(píng),通過幾個(gè)月的整改才有所好轉(zhuǎn)。
這個(gè)例子告訴我們,沒有標(biāo)準(zhǔn)化的企業(yè)是要走很多彎路的。如果每個(gè)子公司都有生產(chǎn)同一產(chǎn)品的班組,那么完全可以將一個(gè)做的很好的班組作為標(biāo)桿,其他子公司進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)制,這樣就可以省去數(shù)月的整改時(shí)間,大大提高精益生產(chǎn)的推進(jìn)速度。
標(biāo)準(zhǔn)化決不可是一紙空文,因?yàn)檫@是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)之一,有類似于“憲法”的重大意義。只要給予標(biāo)準(zhǔn)化以權(quán)力,培養(yǎng)員工按制度辦事的習(xí)慣,企業(yè)中就不會(huì)出現(xiàn)五花八門的亂像,企業(yè)規(guī)則得到統(tǒng)一,無論是對(duì)優(yōu)秀標(biāo)桿的快速復(fù)制還是新成立子公司的快速發(fā)展都是有益的。
二、割去虛偽之辮,讓員工講真話
精益生產(chǎn)引入中國幾十年來,發(fā)展速度其實(shí)并不如當(dāng)年的美國、臺(tái)灣,精益生產(chǎn)在中國就像迷失了方向一樣。在目前的國情之下,企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)切不可急功近利、揠苗助長,最關(guān)鍵的還是要讓員工敢講真話、肯講真話。
我相信,中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的初衷絕對(duì)都是好的,精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)就是盈利,盈利是通過提高效率、減小周期去實(shí)現(xiàn)的,這都是制造型企業(yè)的發(fā)展方向。但精益生產(chǎn)的推行并不是能夠一蹴而就的,特別是在中國推行了那么多年大批量生產(chǎn)模式的企業(yè),下達(dá)精益生產(chǎn)相關(guān)指標(biāo)萬萬不能夠脫離實(shí)際,想要畢其功于一役最終導(dǎo)致的就是迫使員工不講真話。
大家都知道,精益生產(chǎn)的基石就是人員,上到企業(yè)管理層,中至IE人員,下至一線員工都是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),環(huán)環(huán)相扣缺一不可。企業(yè)管理層是精益生產(chǎn)推進(jìn)的掌舵者,他們指出方向,給出決心,推進(jìn)精益生產(chǎn)的工作才能全面開展;IE人員是精益生產(chǎn)推進(jìn)的主要?jiǎng)恿υ?,他們?fù)責(zé)項(xiàng)目挖掘、難點(diǎn)攻關(guān)以及信息的上傳下達(dá);一線員工是生產(chǎn)效率的表現(xiàn)主體,是最了解生產(chǎn)模式問題的群體,是精益生產(chǎn)模式中最基礎(chǔ)的單元。想象一下如果有一個(gè)群體不說真話會(huì)是怎樣一個(gè)不堪設(shè)想的局面,所以每一環(huán)都必須實(shí)事求是,精益生產(chǎn)才能良性推行。
有一些企業(yè)是以控員為主要考評(píng)指標(biāo)去推進(jìn)精益生產(chǎn),其實(shí)這樣做是錯(cuò)誤的。精益生產(chǎn)的子目標(biāo)是“零庫存”、“高柔性”、“零缺陷”,我們可以從這三點(diǎn)切入,將庫存量、切換速度、合格率作為考評(píng)依據(jù),最終以生產(chǎn)效率的形式表現(xiàn)出來。不可否認(rèn),控員是提高生產(chǎn)效率的一種方法,但若指標(biāo)制定不合理只能讓精益生產(chǎn)工作越來越“虛”,當(dāng)員工都不愿意說真話的時(shí)候,精益生產(chǎn)在這個(gè)企業(yè)其實(shí)就已經(jīng)死掉了。以前聽過一個(gè)笑話,某企業(yè)的一個(gè)分廠規(guī)劃未來四年的控員情況,按照指標(biāo)計(jì)算得出四年后分廠將會(huì)只剩下廠長一個(gè)。聽完這個(gè)笑話后筆者簡直哭笑不得,虛高的指標(biāo)完全使得自動(dòng)化和精益生產(chǎn)的推進(jìn)都是虛無飄渺的,更可笑的是這個(gè)企業(yè)推進(jìn)增效控員已經(jīng)6年了,員工人數(shù)反而不減反增,增效控員成果=20%控員+30%產(chǎn)量提升+50%“忽悠”。
所以筆者認(rèn)為精益生產(chǎn)從無到有,要從最基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)改善、物流改善、生產(chǎn)改善、質(zhì)量改善做起,一開始就想要全面開花很難做好。
三、割去禁錮之辮,引入專業(yè)人才
一個(gè)企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),必須引入專業(yè)的IE工程師,且需要工作經(jīng)驗(yàn)至少三年甚至五年的從業(yè)者。精益生產(chǎn)的手法有5S與目視控制、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、零庫存管理、全面生產(chǎn)維護(hù)、價(jià)值流圖、生產(chǎn)線平衡、拉動(dòng)生產(chǎn)、降低設(shè)置時(shí)間、單件流、持續(xù)改善。其實(shí)在同類制造型企業(yè),特別是汽車行業(yè),這些方法都是通用的,一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的IE工程師完全可以做到用相同的方法進(jìn)行快速實(shí)施,只要企業(yè)管理層賦予足夠大的支持,推行起來難度不大。真正下定決心做精益生產(chǎn)的企業(yè)要有IE工程部,IE工程師要有團(tuán)隊(duì),分析生產(chǎn)過程中存在的所有浪費(fèi),組成不同的推進(jìn)小組針對(duì)不同的問題進(jìn)行攻堅(jiān)。
精益生產(chǎn)絕非是幾個(gè)IE專業(yè)的大學(xué)畢業(yè)生能夠做好的,他們只能算作打引號(hào)的“專業(yè)人員”,他們所欠缺的是經(jīng)驗(yàn),所以企業(yè)完全不需要急于將IE畢業(yè)生一開始就安排至重要崗位統(tǒng)籌大局,給幾個(gè)具體的項(xiàng)目讓畢業(yè)生去做對(duì)他們的成長更大。
如同“溫水煮青蛙”,在一個(gè)企業(yè)成長起來的員工往往會(huì)對(duì)這個(gè)企業(yè)所存在的問題慢慢無視,所以IE工程師最好外聘,且與企業(yè)內(nèi)管理人員沒有過多的人情關(guān)系,這樣才能夠?qū)ζ髽I(yè)做出革命性的改善。
再者,企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)是非常必要的,但培訓(xùn)人員必須專業(yè),最好是職業(yè)講師,這樣受訓(xùn)者才能有醍醐灌頂之感,否則未震撼其心就起不到激勵(lì)的作用。培訓(xùn)最佳的效果就要像是一支強(qiáng)心劑,一針見血,給人以力量、給人以決心、給人以信心。
這樣,管理層給方向、IE人員出方案、一線員工配合執(zhí)行,整個(gè)企業(yè)的精益生產(chǎn)推進(jìn)就能穩(wěn)步前行!