最近我收到了某家生產電子部件的工廠的修正6S活動的工作委托。這家工廠在3年前開始就一直做著6S活動，但大部分的管理者都感到沒有干勁，也沒有覺得6S活動有什么意義和好處。也就是說6S活動成為了流于形式的活動（形式化）。
大量地粘貼用來表示定位置或安全的膠帶或標簽，以此來進行整理整頓，之后就只是一直進行為了維持這種狀態(tài)的檢查活動。這種保守的活動就是指形式化的活動。在已經形式化了的5S或6S活動中，每月評比和表彰優(yōu)秀班組的制度也變得毫無意義。
我理想中的5S或6S活動是可以通過活動來改變員工意識，提高職場活性，并促進新的改善活動的。但是，現實中，這樣的理想無異于“紙上談兵，畫餅充饑”。在大多數的企業(yè)5S或6S活動都停留在粘貼表示定位置或安全的膠帶或標簽，以此來進行整理整頓這個程度。
以前我在某家企業(yè)做指導時，曾經讓其停止過現場做了多年的5S活動（檢查活動和表彰制度等）。從結論來說，過了3個月，這個現場也沒有因停止5S活動而產生什么不好的地方。
也就是說，誰都沒有感到現場長年以來一直在做的5S活動有什么好處，只是把5S當做一種工作來做，在此之上花費多余的時間和精力。在此之后，這個現場獨創(chuàng)了一個被稱為“改善競技活動”的新活動，以此來代替5S活動。花了很多時間來建立了管理者積極參與的機制。
針對已經形式化了的5S活動，大膽地暫時停止形式化的5S，這樣的方法也是一種改善方法。通過停止形式化的5S活動，不但可以重新認識5S活動的優(yōu)點好處，有時也可以感受認識到正在做的5S活動是沒有意義的。當然，在停止5S活動期間也需要個管理人員負責繼續(xù)進行日常的掃除和整理整頓工作。
一般觀點都認為5S活動是公司全員參加的全體活動，但如果不考慮現場的管理能力就開始進行5S活動的話，那么很多時候就會出現沒過幾個月最初的勢頭就日漸消弭，5S活動很快就成為空氣一樣的存在的情況。
在生產管理水平較低的現場，比起一下子就開展公司全體性的活動，首先開展少數人參加的類似縮小版5S活動的活動，先培養(yǎng)出將5S活動展開到全公司的核心人才的方法可能更加行之有效。
此外，盡可能從簡單的構造開始來開展5S活動也是非常重要的。因為輕易地增加一些需要填寫的文件或張貼物的話，那么這些東西都很有可能會徒增大家的工作。
5S活動或6S活動是生產管理的基本。正因為如此我們才必須要注意不能讓他們變成徒增時間和精力的活動。如果定位置管理或整理整頓的水平導致活動停滯不前了的話，那么建議大家思考現在活動的現狀以及繼續(xù)活動有哪些優(yōu)點好處等，重新驗證活動內容。
看了很多工廠后，我非常驚訝于很多管理者都認為5S活動只是單純地檢查活動。如果5S活動真的只是檢查活動的話，那么沒必要全員都參加。只需要選1名專任的檢查人員就好了。最近有的企業(yè)甚至超越6S，已經在做7S了。希望這些企業(yè)都不要忘記活動的本質，加油做出更好的成績。
