來看看你家的工廠是不是這樣子的一個狀態(tài)！
下圖這是工具躺尸，疊羅漢嗎？
某IT屌絲電腦維修站？
這是去挖金礦的工具嗎？
如果工廠是這樣的現(xiàn)場，找工具時間就要耽誤不少生產(chǎn)時間。
常見的找工具浪費
【1】調(diào)試設備：維修人員跑來跑去找工具=延遲維修時間=耽誤生產(chǎn)時間=生產(chǎn)效率下降
【2】改線換規(guī)格：很多企業(yè)改線換規(guī)格或者換模的時候，找工具或螺絲所占時間達到30%-50%，真正調(diào)機臺時間沒多久；
【3】等工具：A崗位等B崗位的工具來使用，A崗位一直等待=無效率
工具管理層次
最低級別
看下圖，工具擺放在臺子上面，工具少了，還是多了，一眼看不出來。
初級別
看下圖，工具做了初步的整理，并且整齊擺放。但每個工具的位置，名稱不知道。此種方式為初級別。
中級別
看下圖，此工具5S管理，畫了工具的行跡，少了工具一眼就能看的出來。
此方式有個缺點，工具歸位的時候容易放歪，不符合易取易放易管理原則，導致整體不美觀?？磮D就知道了。而且這個圖沒有標識。
高級別
看下圖，高級別導入了防呆思維，使用一種材料圖中白色的，怎么放都不會出錯，都不會歪。一個蘿卜一個坑。并且標識清楚，人人都知道，停機后找工具，換模找工具，瞬間就找到。提高工作效率。
工具管理如何做
以下案例圖解給大家參考：
下圖利用木板，釘釘子，很實惠。
下圖用百葉盒
抽屜內(nèi)用的就是做行跡管理的材料，有黑的，白的，建議買黑的，耐臟。你懂得。
下圖把柜子內(nèi)的立體空間利用起來了，空間節(jié)約。
下圖為自制方式，透明材料可找廣告公司定做。
下圖還有改善的地方，發(fā)現(xiàn)沒?
下圖還有改善的地方。
下圖，立體空間浪費，還可以把平面方式改成斜面。
行跡怎么畫？
把工具定位好，手扶著，用油性筆，記住是油性筆按工具邊緣照葫蘆畫瓢就ok了。記住用油性筆，別用白板筆。想知道為什么，自己試下。
下圖是斯堪尼亞（SCANIA）是瑞典的貨車及巴士制造廠商之一5S管理方式。
下圖用木工板，這個好搞。改刀的工具直接去某寶買，很多。
再來看更多案例：
民航飛機維修間的工具管理：
貴州某動車站的工具5S管理：
國外木工房的工具5S管理：
看完這么多好的案例，趕緊動手做起來吧！
當然了，光會做是不夠的，還有一點值得注意：
形跡管理表面看起來是硬件改造，但實際是行為規(guī)范的改變。通過對工具的管理，來提升個人的規(guī)范化作業(yè)和操作的習慣化。
千萬不要出現(xiàn)上圖的現(xiàn)象，不然你的行跡管理就白做了，記得堅持從每次工具的取放做。
