制造型企業(yè)都有很多工具用來(lái)調(diào)試設(shè)備，但是90%以上企業(yè)工具管理都是雜亂無(wú)章的，我希望智造家平臺(tái)的制造企業(yè)屬于那10%里，但是想這種事件概率也不大，今天通過(guò)圖解分享大家一下工具5S行跡管理。
下來(lái)看看你家的工廠是不是這樣子的一個(gè)狀態(tài)，如果是或不是歡迎尾巴留言分享。
下圖這是工具躺尸，疊羅漢嗎？
上圖是某企業(yè)工具存放區(qū)域，這樣的現(xiàn)場(chǎng)，找工具時(shí)間要耽誤生產(chǎn)時(shí)間。
常見(jiàn)的找工具浪費(fèi)
【1】調(diào)試設(shè)備：維修人員跑來(lái)跑去找工具=延遲維修時(shí)間=耽誤生產(chǎn)時(shí)間=生產(chǎn)效率下降
【2】改線換規(guī)格：很多企業(yè)該線換規(guī)格或者換模的時(shí)候，找工具或螺絲所占時(shí)間達(dá)到30%-50%，真正調(diào)機(jī)臺(tái)時(shí)間沒(méi)多久；
【3】等工具：A崗位等B崗位的工具來(lái)使用，A崗位一直等待=無(wú)效率
提高生產(chǎn)效率，減少尋找浪費(fèi)，工機(jī)哥在這里給大家分享幾種工具5S行跡管理的方式。
最低級(jí)別
初級(jí)別
中級(jí)別
看下圖，此工具5S管理，畫(huà)了工具的行跡，少了工具一眼就能看的出來(lái)。
此方式有個(gè)缺點(diǎn)，工具歸位的時(shí)候容易放歪，不符合易取易放易管理原則，導(dǎo)致整體不美觀?？磮D就知道了。而且這個(gè)圖沒(méi)有標(biāo)識(shí)。
高級(jí)別
看下圖，高級(jí)別導(dǎo)入了防呆思維，使用一種材料圖中白色的，怎么放都不會(huì)出錯(cuò)，都不會(huì)歪。一個(gè)蘿卜一個(gè)坑。并且標(biāo)識(shí)清楚，人人都知道，停機(jī)后找工具，換模找工具，瞬間就找到。提高工作效率。
下面分享一些圖解給大家參考，希望給大家?guī)?lái)幫助。
下圖利用木板，釘釘子，很實(shí)惠。
下圖用百葉盒
抽屜內(nèi)用的就是做行跡管理的材料，有黑的，白的，建議買黑的，耐臟。你懂得。
下圖把柜子內(nèi)的立體空間利用起來(lái)了，空間節(jié)約.
下圖為自制方式，透明材料是找廣告公司做的。
下圖還有改善的地方，發(fā)現(xiàn)沒(méi)?
下圖還有改善的地方。
下圖，立體空間浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)沒(méi)？還可以把平面方式改成斜面。
下圖行跡怎么畫(huà)？
把工具定位好，手扶著，用油性筆，記住是油性筆按工具邊緣照葫蘆畫(huà)瓢就ok了。記住用油性筆，別用白板筆。想知道為什么，自己試下。
下圖是斯堪尼亞（SCANIA）是瑞典的貨車及巴士制造廠商之一5S管理方式。
下圖用木工板，這個(gè)好搞。放改刀的工具直接去某寶買，很多。
怎么樣？趕緊自己做去。
下圖是民航飛機(jī)維修間的工具管理。
下圖是貴州某動(dòng)車站的工具5S管理。
下圖是國(guó)外木工房的工具5S管理。
下圖是國(guó)外木工房的工具5S管理。
下圖白色材料，清潔起來(lái)=動(dòng)作浪費(fèi)。
看完這么多好的案例，對(duì)你有沒(méi)有幫助?一個(gè)企業(yè)的設(shè)備運(yùn)行避免不了偶爾會(huì)出項(xiàng)一些故障，如果工具按5S管理方式來(lái)進(jìn)行擺放，工廠里的設(shè)備管理人員能快速找到需要的工具，解決設(shè)備故障問(wèn)題。
