生產主管的7大管理項目

1.目的原則——職能化原則

2.權限及責任原則——照應原則

3.最終責任原則             

4.秩序化原則

5.統(tǒng)治原則——管理幅度     

6.部門劃分原則

7.確定原則                 

8.策略原則

金字塔型(垂直型)：頂端是高層管理，中層是中層管理，最下層是基層管理以及員工。

靶子型(扁平型)：主要特點是組織的目的較為一致，且人員的構成水準較為整齊，人員的自覺性普遍較高。

*組織結構的意義

理想的組織結構不一定是理論性的，它必須是為經營管理的理念而設置的。

組織結構應該使每個人都明確自己的工作范圍。

1.命令系統(tǒng)原則              

2.管理幅度原則

3.職務分配原則              

4.權限委任與移讓原則

即觀念新不新、知識新不新的問題。

制度只是代表觀念、想法。

但是有了觀念有了想法，就要把它轉變成類似條文的東西，也就是上至老板，下至一線的每一個操作員，每一個職員都可以看到這種規(guī)定。

管理才能：

管理才能就是高級主管應用制度時的頭腦，當制定一項新的制度時， 各級主管都必須以身作則，平時就應該實行管理訓練，以便在新制度實行時可以適應。

做好大的決策：

大決策關系到企業(yè)的長遠發(fā)展，有時甚至關系到企業(yè)的生死存亡。

如果大決策的規(guī)則有時不能應對所有的情況，就需要有好的企劃人才。

管理實務與做法：

授權做得不好，就會變成專權。最高管理者掌握了大權，事無巨細都要過問，有時候連出差費用還要一批再批，這樣就很容易造成拖延時間的弊病。 

• 沒有設立安全組織

• 不安全的環(huán)境

• 主管的督導不周

• 不安全的機器設備

• 不安全的行為

• 思想教育：

•  法規(guī)教育：

• 安全技術教育：

• 新進職工的三級教育：

• 特殊工種教育：

• 經常性的安全宣傳教育： 

• 如何防爆

• 如何防火

• 如何防電

• 安全檢查制度的內容

• 安全檢查的形式

在一定的生產技術、組織條件下，為生產一定量的合格產品或完成一定量的工作所規(guī)定的勞動消耗量標準。

勞動定額是編制生產計劃的重要依據(jù)。

勞動定額是執(zhí)行成本核算的重要資料。

勞動定額是計算職工的工作量、實行按勞分配的主要依據(jù)。

勞動定額是企業(yè)提高生產率的有力手段。

勞動定額是企業(yè)兩大基礎定額之一，勞動定額的管理水平可以反映出企業(yè)的管理水平，勞動定額的重要性體現(xiàn)在它的作用上。

時間定額：是指每一個產品所需要消耗的工時數(shù)時,間定額是用時間來表示的定額，一般以分鐘為計算單位

產量定額：是指單位時間內應該完成的產品數(shù)量，是用生產量來表示的定額。

2.勞動定額的計算方法

勞動定額是企業(yè)的一項工作標準，具有嚴肅性，一旦制定就必須認真貫徹執(zhí)行，這樣才能發(fā)揮它的積極作用。

(1)在合理分工與協(xié)作的基礎上，正確配備職工，充分發(fā)揮每個勞動者的專長和積極性，從而不斷提高勞動生產率。

企業(yè)的定員，是指根據(jù)企業(yè)既定的產品方向和生產規(guī)模，在一定時期內和一定的技術、組織條件下，規(guī)定企業(yè)應配備的各類人員的數(shù)量標準。

(1)定員要按照先進合理的原則。

(2)定員需要正確處理各類人員之間的比例關系。

5S最早起源于日本，指的是在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。5S是日式企業(yè)獨特的一種管理辦法。

*5S的含義

5S指的是：SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))

*QCDSTM的涵義

• Q代表Quality,品質

• C代表Cost,成本

• D代表Delivery,交期

• S代表Service,服務

• T代表Technology,技術

• M代表Management,管理

 作為企業(yè)，實行優(yōu)質管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。 

1.虧損為零       

2.不良為零           

3.浪費為零

4.故障為零       

5.切換時間為零       

6.事故為零

7.投訴為零

8.缺勤為零

5S活動就是一目了然的管理，減少人員、設備、時間的浪費。生產順暢，作業(yè)效率提高，作業(yè)的周期縮短，交貨期自然就能確保。

5S是現(xiàn)場管理的基礎，5S水平的高低，代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，則制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)體制，一定能收到事半功倍的效果。

• 制定完善的生產管理運作系統(tǒng)

• 制定短、中、長期的銷售計劃

• 生產前分析自身的生產能力

• 生產前做好完善的生產計劃

• 配合良好的物料控制

• 生產中做好進度控制與及時的調整

生產管理的主要目的就是把生產中可能產生的所有障礙在生產前就加以消除，或有計劃地做好防范準備，使生產能夠順利進行。

由營業(yè)部門依據(jù)產品及市場狀況、促銷方法做銷售預估，設定最低的產品庫存量，從而有計劃地生產。

在銷售部門接到顧客的訂單以后，才開始安排生產。

生產預測屬于市場預測范疇，是一種側重年度，以一個企業(yè)作為基本出發(fā)點的微觀預測。在預測時，要重視對計劃期需求特征的描述，分清是線性趨勢還是季節(jié)性變化，是獨立需求還是從屬需求。另外還要選擇比較經濟、準確的預測方法。

生產能力是指在一定生產組織和技術水平下，直接參與生產的固定資產在一定時期所生產的產品總量或所能加工的原材料總量。

（3）生產能力的計算

            ---每個產品都有不同的流程，考慮到人員、機器的負荷能力，生產部門應課組為單位，制定出部門的生產計劃。

1.部門的生產計劃

        部門與部門之間需要保留有1/3到1/2天的緩沖量，以免銜接不上或堆積太多。

       --作為管理控制進度的工具

          --交貨期原則

          --客戶原則

          --瓶頸原則

          --工序原則

2.生產管理組織的設置

3.建立生產管理制度

只有建立生產管理制度，才能建立良好的生產秩序，消除混亂現(xiàn)象。還要強化生產管理組織的設置、物色合適的生產主管以及突破原有的運作方式。

--易于庫存管理，控制物料成本

--呆料的處理

--立體布置 

--保持整潔、清潔

4.物料管制卡

預防成本。為了預防故障而支付的費用。預防成本又分為：鑒定成本和內部故障成本。

鑒定成本。為評定產品是否符合質量水平而試驗、檢驗的費用。

內部故障成本。交貨前因產品或服務不符合質量要求而造成的 損失，如返工、復修、重新服務、報廢等。

外部故障成本。交貨后因產品或服務不符合質量要求而造成的損失，如保修、保換、   保退的直接成本、折扣和賠償?shù)取?/span>

外部質量保障成本。應顧客要求，向其提供客觀證據(jù)而支付的費用（如特定或附加的質保措施、程序、資料、試驗和認定的費用）。

          事、物的改善，從而達到最經濟的生產，滿足顧客的需求。

在公司的組織內部應該給予品管部門一個位階，而且要明確品管部門的職責以及運作系統(tǒng)。

          第四個步驟是修訂新的標準。

         企業(yè)要做好品質管制，應該配備對品管手法熟練的人員。

      要維持品質標準化，就要通過不斷改善來突破產品品質，提高效率，降低成本。

品質管制的成敗基于員工是否具有品質意識以及危機意識，品管人員及全體員工應該經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能奏效。

--管理因素 緊急訂單一下子來很多，就會造成人員調配和機器的負荷加重、更換頻繁，人員流動頻繁，這些都會造成變異。

人員流動的頻率往往可以反映員工對企業(yè)認同的程度，所以一切成長的條件都是隨著人員的流動而流失，品質也是一樣。穩(wěn)定人員做起很難。這就需要主管在管理過程中對每一個新進員工表明：“你對我很重要。”這樣自然能夠產生工作情感，員工對主管或者對公司有了感情，情緒就會穩(wěn)定。人員的情緒穩(wěn)定了，公司的品質也會提升。

企業(yè)要既快速又穩(wěn)定地成長，其關鍵就在于企業(yè)的人，現(xiàn)代企業(yè)管理講究的是多元化、專業(yè)化。

標準化是制度，是規(guī)定，是工作規(guī)則，也是工作方法。標準化的作用主要是：把企業(yè)內的成員所累積的技術、經驗通過文件的方式加以儲存，而不會因為人員的流動造成技術流失，也不會因為不同的人操作而出現(xiàn)太大的差異。所以為了推行品質管制，很多企業(yè)都要導入ISO9000系列，它主要的精神就在于先把文件寫出來，然后依照寫出來的文件去做。這就叫做標準化。

工作場所臟亂，代表的是效率低下、品質不穩(wěn)定。企業(yè)如果能夠推行5S活動就能得到意想不到的效果。臟亂，雖然不是影響品質的決定因素，但又不得不承認它跟產品的品質有因果關系。

傳統(tǒng)的品管方法是對產品進行檢驗，讓良品繼續(xù)流向施工程序，而把不良品予以剔除。這只能得到被檢驗產品的品質信息，而對于產品的品質改善是沒有意義的。所以統(tǒng)計品質也是一個很重要的因素。運用統(tǒng)計原理進行產品品質改善，可以說是品質管制在近代獲得突破的主要原因。統(tǒng)計原理延伸出來很多改善的工具。這些改善工具在企業(yè)內是否有效甚至廣泛被應用，可以作為一種衡量企業(yè)科學管理的尺度。

即使有再好的技術、再好的機器設備，假如缺乏良好、穩(wěn)定的材料，還是很難生產出又好又穩(wěn)定的產品。所以說材料是非常重要的。假如供應廠商不穩(wěn)定，品質自然不會穩(wěn)定。

產品是靠機器來生產的，機器有精密度與壽命。機器就像人的身體一樣，平常就得注意保養(yǎng)。身體不保養(yǎng)，健康就會受到影響。同樣地，機器不注意保養(yǎng)，機器的精密度、壽命就會隨之下降，品質也會受到影響。 

經營整合，就是公司的經營理念、競爭策略、領導魅力和法制管理四方面的協(xié)同進行。

--書店的標識牌

(7)獎勵

設備壽命的長短、生產效率和工作精度的高低，主要決定于設備本身結構和性能的好壞，但在很大程度上也取決于設備的使用情況。

2.設備維修制度