5S活動(dòng)是工廠管理和改善的基礎(chǔ)，它通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養(yǎng),而成為企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的有效工具。只要長(zhǎng)期堅(jiān)持開展5S活動(dòng)，就可以杜絕資源和空間的浪費(fèi)，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)，從而為企業(yè)帶來豐富的改善成果。
1、消除資源的浪費(fèi)和空間的浪費(fèi)
在很多企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)，浪費(fèi)現(xiàn)象極為嚴(yán)重。5S活動(dòng)的實(shí)施，消除了人力資源和物質(zhì)資源的浪費(fèi)，真正做到了物盡其用，為工廠節(jié)省了大量的資金和物料。例如，在5S的清掃過程中，可以發(fā)現(xiàn)油壓傳動(dòng)油的滲漏，并予以徹底清掃，既消除了設(shè)備的安全隱患，又節(jié)省了費(fèi)用。此外，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)合理安排機(jī)器設(shè)備的位置，可以節(jié)省工作空間，并減少物品來回搬運(yùn)的距離。?
某冶煉廠推行5S活動(dòng)一年后，將原有的400個(gè)工人減少為300人。但是，該冶煉廠的產(chǎn)量并沒有減少，產(chǎn)品的品質(zhì)甚至比原來更好。此外，該廠在5S的整理過程中，從原來隨便丟棄的物品中尋找回來的有用耗材竟然夠工廠使用一年。這些都是5S為企業(yè)節(jié)省人力資源與物質(zhì)資源的最好體現(xiàn)。
2、作業(yè)效率的提升
55活動(dòng)推行的另一顯著效果就是使得企業(yè)作業(yè)效率得到大幅度提高。5S活動(dòng)提升了員工的士氣，將他們的心態(tài)調(diào)整為最佳的狀態(tài)，極大地激發(fā)了員工的個(gè)人潛力，從而使工作效率得到明顯的提高。一般說來，整理、整頓、清掃、清潔實(shí)施數(shù)月后，工廠的勞動(dòng)生產(chǎn)率能夠提高10%，生產(chǎn)線的生產(chǎn)力能夠提高10%。
3、慢性品質(zhì)不良的去除
很多企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品往往有一個(gè)比較固定的不良率，但通常很難找出不良率的產(chǎn)生原因，這種現(xiàn)象被稱為產(chǎn)品的慢性品質(zhì)不良。慢性品質(zhì)不良是產(chǎn)品中最難消除的弊病，簡(jiǎn)單的處理方法一般無法消除。實(shí)踐證明，5S活動(dòng)的實(shí)施，可以使加工自動(dòng)化生產(chǎn)線的返工重修的不良率降低0.5%。
4、機(jī)器設(shè)備故障的減少
在傳統(tǒng)企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)器設(shè)備的故障時(shí)有發(fā)生，而這些故障的減少正是5S活動(dòng)的重要實(shí)施成果之一。5S活動(dòng)通過徹底的清掃，消除了故障發(fā)生的源頭，從清掃點(diǎn)開始改善了設(shè)備存在的問題，從而使得原來成為瓶頸的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高20%,突發(fā)事故率降低2%，生產(chǎn)能力倍增，設(shè)備投資相對(duì)減少。
5、更換生產(chǎn)線所需時(shí)間的縮短
5S活動(dòng)的成功實(shí)施，還可以縮短由于更換生產(chǎn)線所需要的時(shí)間。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的流水線生產(chǎn)過程中，由一種產(chǎn)品的生產(chǎn)換成另外一種產(chǎn)品的生產(chǎn)往往需要一定的更換時(shí)間，因而會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率的提高產(chǎn)生不利的影響。通過實(shí)施5S，就能使生產(chǎn)線的變換過程有條不紊，將時(shí)間縮短為原來的一半。
