日本工廠以清潔和井然有序著稱。通過5S管理方法，他們把嚴格的秩序觀念灌輸給工人，特別是管理層。5S方法背后的邏輯是，工作場所的清潔、有序和紀律是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，減少或杜絕浪費，提高生產(chǎn)率的基本要求。
5S表示五個日語詞匯：seiri（清理），seiton（整頓），seiso（打掃），seiketsu（標準化），shitsuke（訓練和紀律）。
一鼓作所，發(fā)起5S戰(zhàn)役
實施5S行動前，第一件事是給工作場所拍照。這些照片在5S法全面展開時，用來做比較。仔細標明每張照片的拍攝地點，以便得到照片拍攝前后的對比。相比都要注上日期。要拍彩照，對實施顏色管理有用。
清理場地 任何工廠都有許多沒用雜物。用紅色牌子給它們做上記號，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確標準，"什么時是必需的"，"什么是沒用的"，免得引起爭論或給人借口。牌子要由不直接管有關機器和作業(yè)區(qū)的人去掛。
整頓倉儲 清理完畢之后，用字母、號碼，給每臺機器及其存放地點編一醒目的大標簽。整頓他庫時，記住三個要點：什么東西，放在什么地方，放了多少。所貼標簽就能讓所有人對這三個問題一目了然。開放型倉庫比封閉的好。如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面，別人看不見，倉庫很快就會被翻得亂七八糟。
固定打掃程序 有三大塊地方要打掃：倉庫區(qū)、設備和周圍環(huán)境。最好把工作場所劃分成小塊區(qū)域分配任務，然后列表排定值日順序。輪流打掃是好辦法，特別是對公用區(qū)域而言。畫出清潔責任圖，排出打掃時間表，確定各個人的清潔時間、地點和清潔內(nèi)容。把責任圖和時間表掛在人人都能見得的地方。建立起每日五分鐘打掃習慣。聽起來五分鐘太短，做不出象樣的事情，但如果打掃效率高，做出的成績會讓你吃驚。
制定工作場所清潔標準 只要每個人都出把力，工作場所就能始終保持干凈清楚。竅門在于記往三"無"原則：無非必需物品，無亂堆亂放、無塵土。在所有5S步驟中，影響最大的要算整頓工作。復查很重要，可以用表格作評估。
實行視覺控制 開展富有建設的性的批評是實行5S法訓練和紀律步驟的基礎之一。最理想的是創(chuàng)造一個工作場所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施補救。同起步時拍的照片相比，工廠應該有前后照片展覽的好時機。把照片張貼在大家都能看得見的地方。把5S成果附在照片旁邊。如有可能，獎勵成績最佳的作業(yè)區(qū)的員工，激勵他們進一步改進。
再接再勵，深化5S攻勢
如今你的廠子干凈了，務必保持下去。這只是5S活動的開端。不能躊躇滿志，要努力使5S活動成為習慣。
限制庫存 既要逐步減少庫存，又不能干擾生產(chǎn)?？梢杂眉t色記號（線條、標簽和牌子）標出最大庫存高度，再用黃色記號標出最低高度。然后逐步降低紅色標記。這樣做將會形成嚴格的庫存量制度，使生產(chǎn)在緊庫存的條件下順利進行。
易于取用和放回物品 用斜線做出物料基準記號，使人從遠處就可看出有沒放亂。在所有的模具和工具上寫上名稱，編上號碼，在各自的正確存放位置畫出輪廓圖。工具最好存放在與之一同使用的機器旁，并依據(jù)使用順序碼好。把每種物品都標上一種顏色，這樣一眼就能認出來。
堅持打掃和檢查 目標是通過有效的掃除和檢查實現(xiàn)無故障、無操作失誤、無間歇停工。凡是和生產(chǎn)過程有關的東西都應弄干凈并做檢查。實行分片包干。定下來打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法制成了表，就要馬上執(zhí)行。維護工作由工人自己做。
維持清潔 三個要點，什么東西，放在什么地方，放了多少，是否都在起應有的作用？對清理工作場所和倉庫的多余雜物有沒有可循的標準？如有東西該清理了，誰負責把它弄走？秩序能否迅速恢復？塵土是否會馬上清除？人們對清理、整頓和打掃的原則習慣到什么程度？該做檢查了。
全廠堅持一個標準 紀律的前提是嚴格的標準。領導應能做建設性的批評和接受批評。一發(fā)現(xiàn)有秩序混亂的蛛絲馬跡，應當立即予以糾正，并且要做得合情合理。如工作場所明顯紀律松馳，領導應當向班組長提出建設性批評意見，但不要針對一般工人。班組長對創(chuàng)造工作間的風氣負有責任，他的投入會對工人產(chǎn)生積極影響。
防患未然，鞏固5S戰(zhàn)果
5S法在工廠里逐步建立并形成習慣之后，你應該瞄準加入世界一流公司行列的目標。而這意味著更要加油干。
杜絕多余物品 如果總是清理出相同的多余物品，就要設法弄清為什么那些物品會重復出現(xiàn)。與其在每次出現(xiàn)時亡羊補牢，不如未雨綢繆做好預防。通過把系統(tǒng)合理化，杜絕過度生產(chǎn)，就不必為清理它們操心了。這就是說變整批生產(chǎn)為平衡生產(chǎn)，變零部件的集中交貨為多資小批交貨。
避免混亂 你當然可以把模具和工具放回原處，盡量把它們規(guī)整有序，但仍免不了糟亂。你得究其原因，改變思想方法，別總想"東西很亂，我得把它整理好"，應該想"東西很亂，怎么造成的？"
為什么倉庫凌亂不堪呢？或許可以發(fā)現(xiàn)以下原因：
·放料的地方不固定，或者定得不明確。充分運用5S，特別是它的三個要點。
·沒有遵守規(guī)章制度。在全廠上下加強紀律。
·存放的物品過量，超出5S三要點的要求。制訂只存放必需物品的庫存制度。
維持清潔效果 塵土到處降落，人們往往看不到。風、水、油、工作服、鞋底、輪胎（如各式叉車輪胎）等等都能使全廠塵土飛揚。除非消除成因，不然塵土必定從天而聊。采取對策防止塵土破窗而入。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解決問題。采用不產(chǎn)生塵土的生產(chǎn)手段，如無屑鉆法。
防患于未然 整齊和清潔反映了全面效率。預防標準化在于充分運用5S的預防步驟：預防性清除、預防性整頓、預防性打掃。需要了解工廠的弱勢所在，全力以赴去改進它們，發(fā)揚光大工廠的強項。通過掌握5S的前三個要點及加強標準化，工廠就能成為典型的5S工廠。
使訓練系統(tǒng)化創(chuàng)造一個環(huán)境，在這種環(huán)境里工作自然而然地沿正確方向進行。建設性批評固然沒有多大用處了。事故和失誤的數(shù)量只能通過系統(tǒng)化的教育和紀律減少。
工廠每年花幾個月時間在全廠貫徹5S?？梢耘e辦各種類型的活動，包括5S研討會和5S競賽。廠長和其他上層領導一月一次巡視工廠，并對每部門的5S進展做出評價。
還有一個辦法是創(chuàng)辦一分5S簡報。在工作場所當然不易進行全面教育，但在早晚碰頭會了，根據(jù)5S簡報中所列要點上五分鐘5S課還是完全可行的。
