精益生產(chǎn)與六西格瑪的整合
隨著經(jīng)濟(jì)全球化的加速和行業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)生存的壓力也越來(lái)越大。從普遍的情況來(lái)看，企業(yè)面臨著以下共同問(wèn)題：
（1）來(lái)自同行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)；
（2）客戶更為苛刻的質(zhì)量要求和交貨要求；
（3）客戶不斷地對(duì)成本下降的要求；
（4）內(nèi)部獲取最大利潤(rùn)的要求。
在這樣的壓力下，企業(yè)家門都在思考、探尋著存活的路子和方法。作為企業(yè)存活的三條核心途徑（超前、強(qiáng)有力的技術(shù) 研發(fā)和市場(chǎng)拓展能力；雄厚的資金后盾；具有競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)場(chǎng)管理能力）而言，只要具備三條途徑中的任何一條，這個(gè)企業(yè)都可以存活下來(lái)。但從更多企業(yè)面臨的實(shí)際問(wèn)題看，前兩條途徑都需要大量的資金投入，困難較大，唯有第三條途徑比較容易實(shí)現(xiàn)。因此，諸多的企業(yè)家在這種激烈競(jìng)爭(zhēng)的大環(huán)境下，會(huì)選擇在強(qiáng)化、提高內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)管理能力及降低成本方面下功夫。有戰(zhàn)略眼光的企業(yè)家探尋到“精益六西格瑪”這個(gè)強(qiáng)有力的改善利器。
隨著精益六西格瑪在越來(lái)越多行業(yè)和企業(yè)的推廣、延伸，企業(yè)家逐漸被它的魅力所折服，對(duì)其認(rèn)知也越來(lái)越深刻。在實(shí)際推行過(guò)程中，企業(yè)往往會(huì)產(chǎn)生各種各樣的問(wèn)題，就推行順序來(lái)說(shuō)，有的企業(yè)選擇首先推行精益生產(chǎn)，然后推行六西格瑪，導(dǎo)致兩種思想無(wú)法融合；有的企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)較差，只推行精益生產(chǎn)而不推行六西格瑪，導(dǎo)致深層次的質(zhì)量問(wèn)題總是無(wú)法根除等等。根據(jù)我們咨詢的經(jīng)驗(yàn)，將精益生產(chǎn)和六西格瑪結(jié)合起來(lái)推行是一種明智且有效的選擇。下面我們；來(lái)了解一下什么是精益生產(chǎn)？什么是六西格瑪？什么是精益六西格瑪？精益與六西格瑪究竟是如何結(jié)合的？
精益生產(chǎn)的產(chǎn)生于發(fā)展
精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方式。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。也有人說(shuō)，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。
盡管精益生產(chǎn)的某些內(nèi)容早在20世紀(jì)30年代就被日本企業(yè)所采用，但只是到了上世紀(jì)70年代，當(dāng)豐田汽車公司的大野耐一通過(guò)應(yīng)用精益生產(chǎn)方法，把豐田汽車公司的交貨期和產(chǎn)品質(zhì)量提高到世界領(lǐng)先地位時(shí)，精益生產(chǎn)才得到完全準(zhǔn)確的描述。
為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定生產(chǎn)、變動(dòng)生產(chǎn)等生產(chǎn)布局及生產(chǎn)編程方法。精益生產(chǎn)要求不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，因此，我們可以認(rèn)為精益是一種減少浪費(fèi)的哲學(xué)。與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時(shí)間、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高，品種更多的產(chǎn)品。
1980年日本以1100萬(wàn)輛的汽車產(chǎn)量全面超過(guò)美國(guó)，成為世界汽車制造第一大國(guó)。1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院的Daniel johnes教授等籌資500萬(wàn)美元，用了近5年的時(shí)間對(duì)90多家汽車廠進(jìn)行考察，于1995年出版了《改造世界的機(jī)器》一書，將豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)，并對(duì)其管理思想的特點(diǎn)與內(nèi)涵進(jìn)行了詳細(xì)的描述。
美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中做了大量的調(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的有點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量的低成本生產(chǎn)。
因此可見，精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本“豐田JIT生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)繼續(xù)產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益、有效，并具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。
實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求“七個(gè)零”的終極目標(biāo)。
精益生產(chǎn)的核心在于徹底消除企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，提倡從顧客端拉動(dòng)運(yùn)作和管理，按照節(jié)拍時(shí)間以單件流形式連續(xù)生產(chǎn)，從而使企業(yè)運(yùn)作過(guò)程活動(dòng)的成本降至最低，盡可能最大化地提高產(chǎn)品的附加值。精益生產(chǎn)是一種優(yōu)化經(jīng)營(yíng)過(guò)程的運(yùn)作思想和方法論，不是單純解決問(wèn)題的工具。
精益生產(chǎn)非常強(qiáng)調(diào)人的因素。在所有企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中，人起主導(dǎo)作用。例如，員工的士氣、情緒及生理變化，工作技能熟練程度，活動(dòng)的參與度、敬業(yè)度，持續(xù)改善的思想和主動(dòng)性都會(huì)直接或間接地引起事、物的變化。
精益生產(chǎn)長(zhǎng)于快速改善，運(yùn)作時(shí)間上講求短、平、快地解決問(wèn)題。比較多的是直觀判斷和簡(jiǎn)單數(shù)據(jù)分析，謀求快贏機(jī)會(huì)。
