結(jié)合運用。四者各有千秋，強調(diào)的重點略有差異，在企業(yè)的實際應用中，可以考慮分層重點應用及相互結(jié)合。例如，在中長期計劃方面，可以運用MRP II，進行總體的計劃及管理。建立詳盡的工序描述，原材料清單結(jié)構(gòu)，資源能力的計算等。
在管理初期，資源需要重點投入，改進需要逐步進行，可以運用TOC理論先期改善，重點集中于瓶頸資源。設置瓶頸資源的合理緩沖及批量，保證瓶頸資源的動態(tài)有效管理。
在瓶頸資源前運用精益生產(chǎn)思想，通過Kanban管理方式組織拉式生產(chǎn)，保證庫存及在制品降至最低，生產(chǎn)提前期能夠壓縮到最低。
運用六西格瑪理論，保證瓶頸資源的生產(chǎn)及供應的能力能夠滿足后段及客戶的需求，并持續(xù)穩(wěn)定受控。
當瓶頸穩(wěn)定后，可轉(zhuǎn)而進行全面的非瓶頸的其他方面的細節(jié)改進，這時就要進行整體的精益生產(chǎn)推進，消除浪費，縮短非瓶頸資源的批量，進行人員技能的多能化，并進行設備改造，減少生產(chǎn)成本，增加生產(chǎn)應變的彈性。
進行重點的質(zhì)量管控階段，在開始設計時，就要按照精益生產(chǎn)的思路進行場地及設備自動化的設計，并通過TPM的保障，提升設備的制造質(zhì)量，運用TQM思想，全面保障各功能環(huán)節(jié)的質(zhì)量，同時在實際改進分析階段，運用六西格瑪。統(tǒng)計思維，進行問題篩選，重點管理，重點改善。
總體來說，總體計劃階段，強調(diào)使用MRP II進行組織。瓶頸的管理重點運用約束理論。全面的生產(chǎn)管理及現(xiàn)場控制應用精益生產(chǎn)。側(cè)重數(shù)據(jù)分析，問題簡化，質(zhì)量改善，過程穩(wěn)定化控制及工程參數(shù)優(yōu)化時，則六西格瑪是一個不可缺少的利器。
