精益生產(chǎn)和六西格瑪都存在很多的想同的地方，有很多的人都分不清楚他們兩個(gè)之間有哪些關(guān)系。
1、精益生產(chǎn)的起源歷史環(huán)境就注定了它是一種系統(tǒng)的管理方法。從50年代豐田英二參觀了福特當(dāng)時(shí)世界最大的汽車生產(chǎn)廠后，“價(jià)值”二字就變成了精益生產(chǎn)的核心。
在希望“工廠每天的每一個(gè)工作都在創(chuàng)造價(jià)值”的思想支撐下，七大浪費(fèi)（超量生產(chǎn)、不良品、庫存、搬運(yùn)、多余的動(dòng)作、等待、多余的工序）被提了出來，而此七大浪費(fèi)，簡(jiǎn)單到可以使一線員工很容易就理解其工作中的浪費(fèi)，而公司高層管理者，則又可以從戰(zhàn)略層面來進(jìn)行消除七大浪費(fèi)的活動(dòng)。
豐田公司為了使自己的小工廠能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求和反應(yīng)，從50年代起，就堅(jiān)持實(shí)行按照客戶定單來生產(chǎn)，這便是后來拉動(dòng)生產(chǎn)的思想起源。只有按照客戶定單從事生產(chǎn)活動(dòng)，才不會(huì)有多余的庫存。當(dāng)供應(yīng)商被要求進(jìn)行也按照這樣的方式進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，戰(zhàn)略供應(yīng)鏈從這個(gè)時(shí)候便開始建立起來了，直至后來發(fā)展到讓客戶參與設(shè)計(jì)的管理活動(dòng)中來。
為了消除七大浪費(fèi)，于是精益生產(chǎn)方式被提了出來，并在豐田得以成功的運(yùn)用，快速換模并是精益生產(chǎn)管理工作里面誕生的一個(gè)有效工具。精益生產(chǎn)在消除chinatpm.com庫存（含在制品）和生產(chǎn)平衡方面有著與傳統(tǒng)流水方式截然不同的效果。為了改善質(zhì)量和降低成本，QCC活動(dòng)開始在工廠進(jìn)行，并取得了很好的效果，當(dāng)QCC被全面推廣，應(yīng)用到操作員級(jí)別的時(shí)候，全面質(zhì)量控制（TQC）和零缺陷（ZD）運(yùn)動(dòng)被全面展開，品質(zhì)管理的七大手法也在這個(gè)時(shí)候被得以運(yùn)用到極致。隨后將TQM的思想又運(yùn)用到提高設(shè)備效率之上，TPM在日本電裝取得的成績(jī)使TPM又成為了精益生產(chǎn)系統(tǒng)中一個(gè)強(qiáng)大的管理工具。
整個(gè)精益生產(chǎn)的思想都是圍繞著“價(jià)值”來思考，“價(jià)值流設(shè)計(jì)”是在八十年代被豐田公司用來進(jìn)行供應(yīng)鏈改善的工具。以“價(jià)值流”為核心的精益生產(chǎn)方式在工廠運(yùn)營(yíng)管理、銷售和供應(yīng)商管理方面整合成為強(qiáng)有力的戰(zhàn)略供應(yīng)鏈。
而支撐精益生產(chǎn)得以不斷創(chuàng)新和延續(xù)的一個(gè)核心便是“持續(xù)不斷的改善”，在日語里常用“Kaizen”一詞來表達(dá)這個(gè)意思。
正如豐田社長(zhǎng)渡邊捷昭所說“豐田公司內(nèi)部并不是提倡用數(shù)字和條條框框進(jìn)行管理的。因?yàn)?，豐田畢竟是從日本發(fā)展起來的，管理過程中的量化流程是西方的東西，我們更強(qiáng)調(diào)一種思維，即持續(xù)研究和創(chuàng)新的思維。”
2、六西格瑪?shù)乃枷胧峭ㄟ^統(tǒng)計(jì)的方法，按照一定的步驟對(duì)問題發(fā)生的可能原因進(jìn)行分析，也從統(tǒng)計(jì)的角度，對(duì)發(fā)生頻度高，影響大的因素進(jìn)行改善。為了使六西格瑪能被廣泛學(xué)習(xí)，它強(qiáng)調(diào)將專業(yè)的統(tǒng)計(jì)作為一個(gè)黑匣子封閉起來，要求改善人員只要遵循一定的步驟進(jìn)行即可。
六西格瑪管理是：“尋求同時(shí)增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略途徑。”即：
在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和周期的過程革新方法；
通過提高組織核心過程的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式；
在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營(yíng)策略。
從六西格瑪?shù)膶?shí)施步驟來看，它只一個(gè)有著一定固定步驟的改善工具。作為一種可以容易學(xué)習(xí)的工具，它強(qiáng)調(diào)改善的財(cái)務(wù)效益。
從思想系統(tǒng)來看，精益生產(chǎn)是一種綜合的管理思想，設(shè)計(jì)企業(yè)內(nèi)部的流程以及企業(yè)外部的供應(yīng)商和客戶組成的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，為了使系統(tǒng)連續(xù)地創(chuàng)造價(jià)值，精益生產(chǎn)不斷創(chuàng)新出很多管理工具，如QCC、TQM、TPM、VSM等等。它強(qiáng)調(diào)包括供應(yīng)商和顧客在內(nèi)，以及企業(yè)內(nèi)部一線員工的共同改善活動(dòng)來消除整個(gè)供應(yīng)鏈上不增加價(jià)值的浪費(fèi)。它不強(qiáng)調(diào)改善的大小，也不把財(cái)務(wù)效益作為改善的重要標(biāo)準(zhǔn)，它視企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)為一個(gè)“系統(tǒng)”，任何細(xì)小的不良都將影響系統(tǒng)的運(yùn)作效率。
企業(yè)開展精益生產(chǎn)咨詢活動(dòng)可以幫助企業(yè)推行精益生產(chǎn)，但是企業(yè)的精益生產(chǎn)發(fā)展不可以沒有一個(gè)良好的生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，5S管理是企業(yè)開展精益生產(chǎn)活動(dòng)里的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，做好5S管理，就可以提高企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，改善員工的生產(chǎn)積極性，為企業(yè)精益生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。
