在生產(chǎn)型企業(yè)中，班組的生產(chǎn)管理是企業(yè)的核心部分，企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)的需要，應(yīng)用現(xiàn)代科學的管理方法，節(jié)省成本，提高效率。
做好精益生產(chǎn)管理必須堅持以下六大基本原則:
1.上下道工序及輪班是互為客戶關(guān)系
生產(chǎn)各工序或輪班必須樹立互為客戶關(guān)系的觀念，做好生產(chǎn)服務(wù)工作，以客戶滿意為基準，建立互訪制度和內(nèi)部客戶投訴機制;及時掌握生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并進行商量處理，消除生產(chǎn)過程中相互扯皮的不良現(xiàn)象，保證均衡生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
2.必須完成生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)計劃是企業(yè)管理的首要職能，企業(yè)的生產(chǎn)計劃是靠班組來完成的，如果企業(yè)的一個班組不能完成生產(chǎn)計劃，會引起生產(chǎn)過程的連鎖反應(yīng)，使整個生產(chǎn)的連續(xù)性遭到破壞，造成不良后果，影響整個企業(yè)總目標的實現(xiàn)。每個班組必須加強生產(chǎn)計劃管理，合理地組織生產(chǎn)，保證在安全生產(chǎn)的條件下完成產(chǎn)量、質(zhì)量、交貨期指標。
3.徹底排除浪費
生產(chǎn)過程中的浪費大部分在班組中產(chǎn)生，班組管理中排除浪費，是降低產(chǎn)品成本的重要途徑。班組應(yīng)以最少的人力、物力、財力投人，深挖內(nèi)部潛能，實行全面成本控制，提高經(jīng)濟效益。
4.作業(yè)標準化
通過對工藝流程、操作方法的標準化，縮短生產(chǎn)流程、提高工作效率;通過研究討論找出合理的方法，并加以強化、固化、優(yōu)化。
5.有附加值的工作
生產(chǎn)過程是輸入和輸出的過程，這個過程必須是增值的、有附加值的，不增值的任何工作或動作，只能增加生成本，只有增值的過程才能給企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
6.積極應(yīng)對變化
當今紡織品市場千變?nèi)f化，消費者追求個性和自由，對產(chǎn)品的要求是高質(zhì)量、多品種。以前大批量生產(chǎn)的方式，不能適應(yīng)市場的發(fā)展，因此，班組管理水平只有隨之不斷提高，培養(yǎng)有綜合素質(zhì)的班組長和多技能的員工，才能解決這一矛盾、才能適應(yīng)這一變化。
精益生產(chǎn)班組管理的建設(shè)需要領(lǐng)導(dǎo)的支持與全體員工的配合，不斷的發(fā)現(xiàn)問題解決問題，持續(xù)改善才能促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
