精益生產(chǎn)與實(shí)施6S管理
如果說(shuō)消除浪費(fèi)是一種有形的降低成本和提高生產(chǎn)率的方式的話(huà),那么實(shí)施6S則是一種無(wú)形的方式,是一種需要長(zhǎng)期修煉的內(nèi)功了。我們都知道,內(nèi)功是不容易模仿來(lái)的,就是模仿的很像,也只是外形像罷了,而沒(méi)有練成真正內(nèi)功的,只有找到修煉的精神并從內(nèi)而外的長(zhǎng)期訓(xùn)練才能成功。以下簡(jiǎn)要論述現(xiàn)場(chǎng)6S管理及實(shí)施的問(wèn)題。
6S,其起源于日本,是企業(yè)在“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上,結(jié)合安全生產(chǎn)活動(dòng),在原來(lái)“5S”的基礎(chǔ)上增加安全(SAFETY)要素,形成了“6S”的。這樣6S的內(nèi)容就包括:
1、整理(SEIRI):把用與不用的物品分開(kāi)來(lái),并把不用的物品舍去;
2、整頓(SEITON):將尋找必需品的時(shí)間減少為零;
3、清掃(SEISO):在清理、整頓基礎(chǔ)上,清潔場(chǎng)地、機(jī)器設(shè)備、物品,形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境;
4、清潔(SETKETSU):經(jīng)常保持明快、舒暢、清潔的工作環(huán)境;
5、素養(yǎng)(SHITSUKE):養(yǎng)成好習(xí)慣、好風(fēng)度,遵守各種規(guī)范;
6、安全(SAFETY):發(fā)現(xiàn)安全隱患并及時(shí)消除或制定有效的預(yù)防措施。
任何企業(yè)想成功實(shí)施6S管理,必須結(jié)合自己的實(shí)際。看到別的企業(yè)成功就去模仿,照般照用,很可能導(dǎo)致失敗。6S的實(shí)施須隨時(shí)隨地修正,找出合適自己的方法。我們的頭腦應(yīng)該時(shí)刻保持非常的清醒,企業(yè)實(shí)施6S的最大目的實(shí)際上是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),即是在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面造成的浪費(fèi),通過(guò)不斷改善以實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)之目的。欲成功導(dǎo)入6S我們需要在許多地方很長(zhǎng)時(shí)間做出努力。
首先,實(shí)施6S時(shí)可能很多員工對(duì)其認(rèn)識(shí)不足或存在誤解,從而導(dǎo)致在推行的過(guò)程中遇到諸多的意識(shí)障礙,如員工參與態(tài)度消極,認(rèn)為做“那些事”無(wú)關(guān)緊要甚至當(dāng)成額外負(fù)擔(dān),車(chē)間管理者也有可能缺乏對(duì)6S有足夠的重視,認(rèn)為機(jī)臺(tái)沒(méi)有清理干凈是“小事情”,有雜質(zhì)廢品和沒(méi)雜質(zhì)廢品放在一起是“小事情”,東西沒(méi)有擺放整齊是“小事情”,裝卸模具部分沒(méi)用的零件落在機(jī)臺(tái)上是“小事情”……,致使許多活動(dòng)在小事情中“自生自滅”。員工和車(chē)間管理者的這種意識(shí)形態(tài)嚴(yán)重影響了6S的成功實(shí)施,一但擁有“消極的心態(tài),抵抗的心態(tài)”就根本沒(méi)法去談“素養(yǎng)”,而素養(yǎng)又是成功實(shí)施6S的關(guān)鍵之所在。所以車(chē)間只有在廣泛圍內(nèi)進(jìn)行意識(shí)改革,消除這些消極的意識(shí)障礙,才能邁開(kāi)走向成功的第一步
。
6S的活動(dòng)需要企業(yè)全員的熱情參與,參與的員工越多,對(duì)活動(dòng)的推行越有利,我認(rèn)為,企業(yè)員工對(duì)6S活動(dòng)的熱情能否長(zhǎng)期維持,很大程度上取決于高層管理者的意志力,如果管理者就是一時(shí)沖動(dòng)發(fā)起,而沒(méi)有做長(zhǎng)期堅(jiān)決推行的行動(dòng)和決心,這樣就很難持久,最終還是導(dǎo)致不倫不類(lèi),形如虛設(shè)。
其次,消除了意識(shí)上的問(wèn)題,就能有組織的推行6S活動(dòng)了,擬訂步驟如下:
(一)、建立推行組織并制定目標(biāo)和方針。由部門(mén)主管或車(chē)間管理者出任6S組織主任職務(wù),以視對(duì)此活動(dòng)的支持。具體的可以有直接班長(zhǎng)或員工負(fù)責(zé)全面推行。推行過(guò)程中要制定目標(biāo)和具體的方針等;
(二)、擬訂計(jì)劃和實(shí)施辦法。收集6S現(xiàn)場(chǎng)管理資料及借鑒其他企業(yè)成功的做法,制定6S實(shí)施辦法,制定6S活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法等;
(三)、時(shí)時(shí)進(jìn)行教育。發(fā)現(xiàn)員工做的不對(duì)的地方要教育,做的不夠完善要教育,并定期對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行教育和訓(xùn)練等;
(四)、宣傳造勢(shì),全員重視和參與才能取得良好效果,活動(dòng)開(kāi)展需要大力宣傳造勢(shì);
(五)、評(píng)比和獎(jiǎng)懲。以6S活動(dòng)競(jìng)賽辦法進(jìn)行評(píng)比,公布成績(jī),實(shí)施獎(jiǎng)懲等;
(六)、檢討和修正。根據(jù)車(chē)間實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和失誤進(jìn)行總結(jié)和檢討,及時(shí)修正和改善,達(dá)到不斷提高。這樣下去要長(zhǎng)時(shí)間的推行才能有效果。但實(shí)施過(guò)程中不能忘了進(jìn)行6S之目的:提高員工的工作興趣和效率;增強(qiáng)組織活力;提升產(chǎn)品品質(zhì);降低生產(chǎn)成本;保障生產(chǎn)安全;改善企業(yè)形象。目標(biāo)對(duì)了才能保證推行過(guò)程中不偏離軌道。
6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ),其水平的高低,代表著管理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低,換句話(huà)說(shuō)代表著現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低,通過(guò)成功的6S活動(dòng),從現(xiàn)場(chǎng)著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”,我相信最終能達(dá)到事半功倍的效果。
消滅一切無(wú)效的勞動(dòng)與浪費(fèi)是精益生產(chǎn)的核心,但如何去達(dá)到這個(gè)目標(biāo)是需要人去做的,所以精益生產(chǎn)同樣依賴(lài)于較高素質(zhì)的管理和技術(shù)人才,其要求員工在操作技能的同時(shí)要善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力,僅僅依靠某幾個(gè)人是不可能做得倒的,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的良好運(yùn)行需要組織肌體的活力,而員工和基層管理者是此種活力之決定因素。傳統(tǒng)的管理理念是將效率歸結(jié)于嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與明確的工作分工,這的確為批量生產(chǎn)方式帶來(lái)諸多好處,但這一理念嚴(yán)重束縛了員工的智慧與創(chuàng)造力,使操作人員缺乏靈活應(yīng)變能力與合作意識(shí),永遠(yuǎn)只會(huì)像機(jī)器一樣地呆板工作。這樣導(dǎo)致的后果是團(tuán)隊(duì)與個(gè)人的能力難以完全發(fā)揮,致使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)陷入僵化和保守,幾乎喪失創(chuàng)新的動(dòng)力。精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)各職能崗位之間,員工與管理者之間相互協(xié)作,而具體的分工內(nèi)容和劃分則相對(duì)模糊,這樣就消除了原有組織上的障礙,通過(guò)彼此交流與相互合作解決問(wèn)題,在互相理解的基礎(chǔ)上共同完成目標(biāo)。不至于有問(wèn)題時(shí)出現(xiàn)“這事與我無(wú)關(guān)”“這不是我的職責(zé)”等這樣不負(fù)責(zé)任的推托,凡生產(chǎn)之事,現(xiàn)場(chǎng)人員都有責(zé)任和義務(wù)想辦法把產(chǎn)品做的更好。充分發(fā)揮現(xiàn)場(chǎng)員工和基層管理者的能力和創(chuàng)造力,重視時(shí)時(shí)對(duì)他們進(jìn)行培訓(xùn)和教育,充分挖掘基層員工潛力,乃是精益生產(chǎn)要義之所在。
同時(shí),精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程中和流程中的每一道工序,盡最大可能和努力消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費(fèi)。同時(shí)它也是一種企業(yè)文化,一種棄而不舍追根結(jié)底永遠(yuǎn)不知滿(mǎn)足的精神象征,而不是一種時(shí)尚。我們知道,做生產(chǎn)是非?,F(xiàn)實(shí)的,只有實(shí)事求是,面對(duì)現(xiàn)實(shí)才可能最大限度的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題,精益生產(chǎn)就是面對(duì)現(xiàn)實(shí)的一種無(wú)止境思考方式,一種面對(duì)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)管理理念。
傳統(tǒng)的觀念向精益的思考方式轉(zhuǎn)化可能會(huì)有一定的困難,傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變也絕不能一蹴而就,都需要付出一定的代價(jià),實(shí)施過(guò)程可能會(huì)遭到一些反對(duì),但是只要能堅(jiān)持并貫徹下去,并形成自己的特色,我相信我們的企業(yè)將在強(qiáng)烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。