TPM的提出是創(chuàng)建在美國(guó)的生產(chǎn)維修體系的基礎(chǔ)上，另外也包含了英國(guó)機(jī)器設(shè)備綜合工程學(xué)、我國(guó)鞍鋼憲法中民眾參加管理的觀念。在非日本國(guó)家，因?yàn)閲?guó)情不一樣，對(duì)TPM的定義是：運(yùn)用包含作業(yè)者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提升機(jī)器設(shè)備的最高性能，下邊小編要講的是TPM管理的“6大坑”。
TPM管理誤區(qū)之一：覺(jué)得員工是企業(yè)很大的資產(chǎn)
如果您是覺(jué)得置身于制造廠基層的技術(shù)人員，大家喊一喊“員工是企業(yè)的很大資產(chǎn)”那般好宣傳語(yǔ)絕對(duì)沒(méi)有的難點(diǎn)，絕大多數(shù)的職業(yè)園長(zhǎng)也是認(rèn)可上面常說(shuō)的。但是有一個(gè)真理的客觀性大家必不可少認(rèn)清楚，員工并不是企業(yè)的很大資產(chǎn)，只有合適的高層次人才算作企業(yè)很大的資產(chǎn)，而哪些不宜的人所起的作用因而是負(fù)面消息的。這一核心價(jià)值在數(shù)次由企業(yè)責(zé)任人和員工報(bào)名的報(bào)告會(huì)上得到了確定。與會(huì)代表針對(duì)下面這一難點(diǎn)展開(kāi)了討論，“如果制造廠中某卓越團(tuán)隊(duì)喪失銷(xiāo)售額具體表現(xiàn)最爛者(總數(shù)的12%至30%)，這一情況并不易被發(fā)現(xiàn)。這個(gè)是真的嗎?”在分會(huì)場(chǎng)上的歡笑聲和指指點(diǎn)點(diǎn)恢復(fù)后，一些與會(huì)代表認(rèn)同，任何卓越團(tuán)隊(duì)中全是有一些人“基本上沒(méi)有每日開(kāi)展過(guò)這一天中的提高工作能力”。這類(lèi)人損壞了職業(yè)道德規(guī)范，有時(shí)還拖累了其他卓越團(tuán)隊(duì)組成員。
TPM管理誤區(qū)之二：覺(jué)得員工討厭轉(zhuǎn)型
普遍來(lái)講員工的確并非很鐘愛(ài)轉(zhuǎn)型，與通常的見(jiàn)解相對(duì)性，如果能變?yōu)檗D(zhuǎn)型流程中的一部分，絕大多數(shù)員工全是對(duì)轉(zhuǎn)型持接受心理狀態(tài)。難點(diǎn)是，當(dāng)最新項(xiàng)目改進(jìn)措施一進(jìn)到數(shù)據(jù)分析階段，員工的報(bào)名參加就會(huì)被拋棄。
例如，制造廠里的員工通常能發(fā)現(xiàn)改進(jìn)措施和生產(chǎn)管理的機(jī)會(huì)，但絕大多數(shù)人針對(duì)做出了下意識(shí)的體現(xiàn)。大伙兒并不是愿遵循苛刻的永恒不變?nèi)スぷ魃?，例如將最?日內(nèi)的詳細(xì)工作計(jì)劃都做好。改進(jìn)措施與生產(chǎn)管理務(wù)必進(jìn)行文化創(chuàng)意上的轉(zhuǎn)型，一塊兒還要遵循關(guān)鍵且得到大伙一致同意的流程和步驟。就算人們知道這一點(diǎn)，在真正解決這一難點(diǎn)時(shí)，制造廠的心理狀態(tài)仍然不認(rèn)真。他們要不僅喝飲茶聊一下如何改進(jìn)，或者至多派一兩個(gè)計(jì)劃員去報(bào)名1個(gè)歷經(jīng)四天的計(jì)劃方案和生產(chǎn)管理教學(xué)內(nèi)容。
TPM管理誤區(qū)之三：覺(jué)得迅速降低維護(hù)保養(yǎng)成本費(fèi)
制造廠必不可少降低維護(hù)保養(yǎng)直接成本。但是，降低維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)費(fèi)預(yù)算會(huì)造成許多系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)因素。因此，必不可少認(rèn)真充分考慮如何降低維護(hù)保養(yǎng)直接成本。
絕大多數(shù)人可以輕而易舉地將制造廠的維護(hù)保養(yǎng)直接成本降低50%。如果精減一些工作員，停止一些維護(hù)保養(yǎng)工作上。如果你有機(jī)會(huì)肩負(fù)該項(xiàng)降低直接成本的工作上，?沒(méi)用1年就可以開(kāi)展。短視的維護(hù)保養(yǎng)管理方案防范措施所造成的惡果將嚴(yán)重威脅總成本，資產(chǎn)缺乏維護(hù)保養(yǎng)所造成的難點(diǎn)也將在一到2年之內(nèi)遮擋住。
可以授權(quán)制造廠快速降低維護(hù)保養(yǎng)直接成本愿為奢望曲棍球隊(duì)將場(chǎng)均進(jìn)球數(shù)由2個(gè)提高到4個(gè)，卻又不出具任何檢查督促和提議。如果不充分考慮其他自變量，足球很有可能會(huì)得到場(chǎng)均4個(gè)進(jìn)球數(shù)。顯而易見(jiàn)，大家希望足球取得勝利，而并非簡(jiǎn)單的4個(gè)場(chǎng)均進(jìn)球數(shù)。在得到的進(jìn)球與未創(chuàng)建的進(jìn)球正中間存在1個(gè)平衡。顯而易見(jiàn)令人費(fèi)解的是，許多制造廠并非接受這一簡(jiǎn)單的平衡核心價(jià)值。許多企業(yè)在這種事情下因而把魅力都放進(jìn)了降低成本上，忽略了全局性難點(diǎn)。
TPM管理誤區(qū)之四：覺(jué)得很多維護(hù)保養(yǎng)工作員輪班，非常少的機(jī)器設(shè)備關(guān)機(jī)時(shí)間
如果制造廠難點(diǎn)較多，的確是務(wù)必很多的員工進(jìn)行更替，以維修機(jī)器設(shè)備機(jī)械故障。如果你的制造廠存在相仿的狀況，說(shuō)明你并沒(méi)有用藥治療。處理制造廠存在的諸多難點(diǎn)，最開(kāi)始務(wù)必找尋并解決造成難點(diǎn)的根本原因。那么，有沒(méi)有目的性的好方法呢?絕大多數(shù)情況下，你實(shí)質(zhì)無(wú)暇徹底修復(fù)所發(fā)現(xiàn)的各式各樣設(shè)備故障，并且在機(jī)械設(shè)備造成機(jī)械故障前，你也并非始終能遠(yuǎn)見(jiàn)卓識(shí)地發(fā)現(xiàn)某些難點(diǎn)。因而你才務(wù)必很多的人，對(duì)嗎?從短時(shí)間來(lái)看，將會(huì)是那般，但并不必要，尤其要以經(jīng)常性來(lái)看。
TPM管理誤區(qū)之五：覺(jué)得設(shè)備故障損害度決策機(jī)械設(shè)備的檢查頻率
通常制造廠的零配件檢查頻率是根據(jù)設(shè)備故障損害度分析研究制定的。最開(kāi)始，應(yīng)用領(lǐng)域設(shè)備故障損害度的檢查頻率我覺(jué)得合理，但我們一起來(lái)看1個(gè)證明文件該看法有誤的事例。
假設(shè)大家早已制定常見(jiàn)零配件螺釘?shù)臋z查頻率，并且假設(shè)難點(diǎn)螺釘?shù)淖饔檬潜３治鼩獗玫臋C(jī)械密封。根據(jù)損害度科研，吸氣泵與密閉性都非常重要。一般說(shuō)來(lái)，損害度得分較大的零配件的檢查頻率是每個(gè)班次檢查數(shù)次。對(duì)于每個(gè)班次都必不可少檢查螺釘數(shù)次，你下意識(shí)會(huì)覺(jué)得毫無(wú)道理。為什么?因?yàn)闄z查頻率理當(dāng)應(yīng)用領(lǐng)域零配件平均值機(jī)械故障造成時(shí)間而制定。上述事例中的螺釘不易在2個(gè)班次更替的那時(shí)就造成機(jī)械故障，不然是荒誕不經(jīng)的隨機(jī)事件。
TPM管理之六：覺(jué)得手機(jī)app可提高機(jī)械設(shè)備可信性
經(jīng)?？吹胶芏嗟钠髽I(yè)而在其企業(yè)中部署各式各樣管理系統(tǒng)軟件，并希望這類(lèi)手機(jī)app能夠?提升企業(yè)機(jī)械設(shè)備的可信性。你一直在想對(duì)你說(shuō)的是這類(lèi)管理系統(tǒng)軟件確實(shí)有其非常合理的商品的價(jià)值，但是不管怎樣，其死死地只是這個(gè)維修工具，并非這個(gè)維修工具就能幫助企業(yè)真正解決所有的難點(diǎn)。
換句話，創(chuàng)建機(jī)械設(shè)備“零缺陷”運(yùn)行，要適當(dāng)制定每一管理方案最新項(xiàng)目與管理方案指標(biāo)，使全體成員報(bào)名參加防御性設(shè)備維護(hù)管理，有方向且有信心超出目標(biāo);管控體系管理為了保證工作上質(zhì)量，安全操作規(guī)程，妥善處理安全風(fēng)險(xiǎn)、機(jī)械故障并妥善處置，保證安全生產(chǎn)井然有序;激勵(lì)機(jī)制為持續(xù)推動(dòng)力，獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)，讓黨員領(lǐng)導(dǎo)干部和員工看到TPM全過(guò)程設(shè)備維護(hù)管理的成果，使TPM全過(guò)程設(shè)備維護(hù)管理得到廣泛和持續(xù)的可用。
