?1、TPM 起源
60 年代起源于美國(guó)的 PM（預(yù)防保全），經(jīng)過(guò)日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于 81 年形成了全公司的 TPM （全面生產(chǎn)管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開來(lái)。
91 年在日本東京舉行了第一回 TPM 世界大會(huì)，有 23 個(gè)國(guó)家 700 余人參加，瑞典 VOLVO （沃爾沃）及新加坡的 NACHIINDUSTRIESPTE.LTD. 公司成為日本以外獲得 TPM 認(rèn)證的首 2 家企業(yè)。
在亞洲：韓國(guó)、臺(tái)灣、新加坡、印尼，在歐洲：瑞典、法國(guó)、意大利、芬蘭、挪威，在美國(guó)：福特、 P＆ G等數(shù)百家，
在南美：巴西、哥倫比亞。世界各地成千上萬(wàn)家企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入并取得令人震驚的效果。
在深圳及沿海地區(qū)已有一些外資、私營(yíng)企業(yè)正在推行 TPM 活動(dòng)。
2、TPM 的定義（TPM=Total Productive Management）
★追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)
★從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系（最終達(dá)成：「 0」災(zāi)害、「0」不良、「0」浪費(fèi)的體系）
★從生產(chǎn)部門開始、到開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門
★從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與
3、工廠實(shí)行 TPM管理 可期待的效果
1、有形效果
●提高設(shè)備綜合效率
●提高勞動(dòng)生產(chǎn)性
●減少市場(chǎng)投訴
●降低各種損耗
●縮短生產(chǎn)周期
●提高間接部門效率
2、無(wú)形效果
●企業(yè)體質(zhì)的革新
●全員意識(shí)的革新
●使企業(yè)充滿活力
●有成就感、滿足感、能實(shí)現(xiàn)自我的企業(yè)
●有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)
已取得 TPM 認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果（ PQCDSM ）
兩個(gè)案例說(shuō)明一下企業(yè)實(shí)行TPM的效果
案例 1：
位于中國(guó)改革開放的前沿深圳， 有一個(gè)公司從 1997 年開始成功導(dǎo)入 TPM ，獲得了驚人的成果 （見圖 1-1）。
有形成果：
直通率：83%（1999 年）提高到 93%（2002 年）
品質(zhì)不良：減少一倍（ 1997~2001 年）
平均無(wú)故障時(shí)間（ MTBF ）：30 小時(shí)（ 1997 年）延長(zhǎng)到 316 小時(shí)（ 2001 年）
平均故障等待時(shí)間（ MTTR ）：150 分鐘（ 1997 年）減少到 35 分鐘（ 2001 年）
改善提案：件數(shù)提高 50 倍（ 1997~1999 年）
人均勞動(dòng)生產(chǎn)率：提高 20%（1999~2001 年）
質(zhì)量成本：降低 39%（1999~2002 年）
索賠件數(shù)：減少 75%（1999~2001 年）
另外，在壓縮庫(kù)存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。
無(wú)形成果如下：
●企業(yè)的形象方面：
明亮的現(xiàn)場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來(lái)定單和好評(píng)。
●企業(yè)的文化方面：
建立先進(jìn)的與國(guó)際接軌的革新文化；
形成活性化的企業(yè)文化。
●其它方面：
全員意識(shí)的徹底變革；
上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔閡；
增強(qiáng)了員工自主管理的自信感；
改善成果使員工有成就感和滿足感；
技能水平明顯提高；
作為一種營(yíng)銷手段穩(wěn)定客戶定單。
案例2：
位于波蘭北側(cè)波羅的海沿岸，有一家 1200 名員工的注塑零件加工廠，現(xiàn)場(chǎng)大多數(shù)的作業(yè)人員都是女員工，且對(duì)新的觀念頗有抵觸。通過(guò) TPM 內(nèi)部專家活動(dòng)，使其認(rèn)識(shí)干部的姿態(tài)、先行樣板生產(chǎn)線的重要性、基準(zhǔn)書的含義、正確對(duì)待后進(jìn)成員等，喚醒作為專家?guī)ьI(lǐng)其他人的使命感。
結(jié)果在樣板生產(chǎn)線得到了生產(chǎn)性提高 30%、不良減少 40%的巨大效果。
要使 TPM 活動(dòng)真正取得以上的效果，有效評(píng)價(jià)這些改善效果是非常重要的一環(huán)。
因此，在推行 TPM 時(shí)，要切實(shí)把握企業(yè)的現(xiàn)狀，正確制定各個(gè)管理項(xiàng)目與管理指標(biāo)，并長(zhǎng)期進(jìn)行跟蹤，否則，一旦員工看不到改善活動(dòng)的成果，就會(huì)失去積極參與的動(dòng)力，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)看不到活動(dòng)的成果， TPM 也就得不到持續(xù)的支持。
4、TPM 適合哪些行業(yè)
從 80 年代開始，在日本 TPM 已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機(jī)械等組裝產(chǎn)業(yè)及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃?xì)獾妊b置產(chǎn)業(yè)中實(shí)施。
幾乎涵蓋了所有制造行業(yè)，均取得巨大成果。
5、實(shí)施 TPM 需要什么樣的條件
公司領(lǐng)導(dǎo)充分地認(rèn)識(shí)到管理的重要性，有進(jìn)行體質(zhì)革新的緊迫感，有追求完美的強(qiáng)烈愿望，以適應(yīng)優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)。
