精益組織管理既掃一屋,必達(dá)天下的改善型組織競(jìng)爭(zhēng)

不掃一屋何以掃天下

在二戰(zhàn)后的一片廢墟之上，經(jīng)過(guò)短短三十余年的奮斗，日本制造業(yè)于二十世紀(jì)的70年代在全球迅速崛起，創(chuàng)造了人類(lèi)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的奇跡，讓全世界刮目相看

一大批日本企業(yè)在全球的制造業(yè)中脫穎而出、甚至在部分行業(yè)引領(lǐng)全世界。豐田公司更是創(chuàng)建了革命性的制造模式TPS，被西方學(xué)者深入研究并稱(chēng)為“精益制造”，至今仍是全人類(lèi)制造業(yè)的高峰和標(biāo)桿

日本制造業(yè)成功的秘訣究竟是什么？全世界的專(zhuān)家一直在深入研究，結(jié)論居然簡(jiǎn)單得讓人不敢相信，那就是“改善活動(dòng)”KAIZEN

美國(guó)精益專(zhuān)家贊嘆道：“改善”是日本繼神道教、佛教之后的第三大宗教。改善像一片沃土，培育微小而持續(xù)的改變，實(shí)現(xiàn)至臻境界！
改善思想的創(chuàng)始者金井正明有如下的經(jīng)典論語(yǔ)：如果你只學(xué)一個(gè)日語(yǔ)詞，那么就學(xué)“Kaizen”！
豐田在發(fā)表的“豐田之道”中，明確地提出豐田兩大DNA：持續(xù)改進(jìn)及對(duì)人的尊重

令人遺憾的是很多中國(guó)企業(yè)至今不太重視精益改善活動(dòng)，甚至還有點(diǎn)瞧不起它，認(rèn)為改善就是“小打小鬧、胸?zé)o大志、難成大器”。在“萬(wàn)眾創(chuàng)新”的口號(hào)推動(dòng)之下，我們更迷戀美國(guó)式的創(chuàng)新。創(chuàng)新固然很重要，它會(huì)帶來(lái)突破性的進(jìn)步，但人的智慧也能體現(xiàn)在持續(xù)改進(jìn)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的積累必將產(chǎn)生飛躍，中國(guó)古話“三個(gè)臭皮匠賽過(guò)諸葛亮”正是這個(gè)道理。忽視改善，實(shí)在是一種智慧的巨大浪費(fèi)！

「揭秘精益金字塔」精益組織既掃一屋必達(dá)天下的改善型組織競(jìng)爭(zhēng)

一、“改善”絕非小打小鬧、胸?zé)o大志

改善思想的創(chuàng)始者金井正明有如下的經(jīng)典論語(yǔ)

如果你只學(xué)一個(gè)日語(yǔ)詞，那么就學(xué)“Kaizen”！
Kaizen“持續(xù)改善”的策略是日本管理部門(mén)中最重要的理念
Kaizen是日本人競(jìng)爭(zhēng)成功的關(guān)鍵，Kaizen意味著持續(xù)改進(jìn)
Kaizen意味著涉及每一個(gè)人、每一環(huán)節(jié)等的連續(xù)不斷的改進(jìn)：從最高的管理部門(mén)、管理人員到工人

金井正明先生

(金井正明先生的名著)

美國(guó)精益專(zhuān)家贊嘆道：“改善”是日本繼神道教、佛教之后的第三大宗教。改善像一片沃土，培育微小而持續(xù)的改變，實(shí)現(xiàn)至臻境界！

豐田在發(fā)表的“豐田之道”中，明確地提出豐田兩大DNA：持續(xù)改進(jìn)及對(duì)人的尊重

精益專(zhuān)家J.Womack與D.Jones在經(jīng)典名著《精益思想》中提出了精益5大思想，被奉為經(jīng)典。其中第五大思想正是“持續(xù)改進(jìn)、追求完美Perfect”

精益5大思想

二、企業(yè)運(yùn)作與現(xiàn)場(chǎng)管理的精髓正是問(wèn)題意識(shí)與改善變革文化

問(wèn)題意識(shí)

問(wèn)題意識(shí)１）突發(fā)性“傷害事件”
問(wèn)題意識(shí)２）目標(biāo)-現(xiàn)狀=問(wèn)題
問(wèn)題意識(shí)３）滿(mǎn)足現(xiàn)狀、不思進(jìn)取

顯性問(wèn)題
隱形問(wèn)題

三、持續(xù)改進(jìn)必達(dá)至臻境界

改善的確可以從簡(jiǎn)單、細(xì)微之處入手，但絕不代表改善沒(méi)有深度、高度與廣度，不能體現(xiàn)高度的智慧創(chuàng)造。經(jīng)過(guò)多年的PDCA式的企業(yè)實(shí)踐與理論探索，改善成果不僅豐碩而且十分具有“智慧”

初級(jí)改善

定置管理
看板（Kanban）
目視化

中級(jí)改善

細(xì)胞Cell
LCIA自?xún)P化（賦予人類(lèi)智慧的自動(dòng)化）
異常ANDON（指示燈）
POKA YOKE（防錯(cuò)法）
SMED
TPM
TQM
QCC

高級(jí)改善

方針管理
價(jià)值流圖VSM與精益優(yōu)化
準(zhǔn)時(shí)化JIT
柔性靈敏制造
精益研發(fā)設(shè)計(jì)與產(chǎn)品創(chuàng)新
精益供應(yīng)鏈SCM
精益化PMC

改善活動(dòng)的對(duì)象十分廣泛，不僅是現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)，還可以包含運(yùn)營(yíng)的所有方面。筆者總結(jié)成8大維度，并且提煉了每個(gè)維度的重點(diǎn)內(nèi)容與改善工具

四、改善需要另類(lèi)視角與刮骨療傷的勇氣

“缺乏IE式思維”與“安圖穩(wěn)定與保險(xiǎn)”是中國(guó)眾多企業(yè)改善活動(dòng)的2大硬傷

PE式思維：發(fā)現(xiàn)顯性問(wèn)題
IE式思維：挖掘隱形問(wèn)題

（大野耐一先生）

（大野耐一7大浪費(fèi)）

（隱形浪費(fèi)：日本3M Loss）

克服精益制造系統(tǒng)是“脆弱不保險(xiǎn)”的心理認(rèn)知才能暴露問(wèn)題，在日本被稱(chēng)為“問(wèn)題點(diǎn)顯在化”

很多人認(rèn)為精益制造沒(méi)有“松弛”，所以不夠“安全與保險(xiǎn)”。問(wèn)題點(diǎn)暴露迅速，引發(fā)“失落感”
更多人認(rèn)為傳統(tǒng)的大批量制造模式是“保險(xiǎn)”的。巨大的“緩沖區(qū)”以緩減、甚至掩蓋問(wèn)題。從業(yè)人員無(wú)需高度緊張，更無(wú)需多能化、全能化
其實(shí)豐田主張“問(wèn)題點(diǎn)顯在化”是快速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、快速改善的一種策略

五、改善的“道”與“術(shù)”

西方社會(huì)特別是美國(guó)式“創(chuàng)新”與日本式“改善”確實(shí)非常不同，但在企業(yè)中并不矛盾，可以并存并互為補(bǔ)充，不同級(jí)別、不同部門(mén)的職責(zé)與側(cè)重點(diǎn)不同而已。中國(guó)老話“紅花還需綠葉襯”一語(yǔ)中的！

理解持續(xù)改進(jìn)對(duì)理解日本人和西方人在管理方法上的差異是非常重要的

日本的持續(xù)改進(jìn)是“過(guò)程導(dǎo)向”思維方式，而西方的創(chuàng)新是“結(jié)果導(dǎo)向”思維方式，創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)都是一個(gè)企業(yè)生存和發(fā)展所必需的
不一味追求“突破性”創(chuàng)新（科技突破、管理突破、最新生產(chǎn)技術(shù)）
注重“漸變式”“細(xì)節(jié)性”改進(jìn)，達(dá)到從量變到質(zhì)變的飛躍
不追求“以投資為保證”的創(chuàng)新、戲劇性改革，強(qiáng)調(diào)以全員的努力、士氣、溝通、自主、自律等實(shí)現(xiàn)的常識(shí)性、低成本改進(jìn)
人人可以參與，真正體現(xiàn)“以人為本”

改善意識(shí)的3大核心