精益效率改善的方向
改善Kaizen是一個日語詞匯，意指小的、連續(xù)的、漸進的改進
豐田，生產(chǎn)過程就像設計的舞蹈，工人看上去就像舞蹈演員：取零件，進行安裝，檢查質(zhì)量……這一切都是在完美的環(huán)境中進行的。
Kaizen似乎顯得小打小鬧，潤物無聲。但相對于一觸即發(fā)式的創(chuàng)新思想而言，Kaizen思想所帶來的哪怕是微不足道的細微效果其往往終局是顛覆性的、革命性的。它要求每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對較少的費用來連續(xù)不斷地改進工作。長期而言，這種階梯式的持續(xù)進步足以獲得巨大的回報。與此同時，Kaizen也是一種低風險的方式，因為在改善的過程中，如果發(fā)覺有不妥當之處，管理人員可以隨時回復到原來的工作方法，而不需耗費高昂的成本。從這個意義上說，豐田Kaizen生產(chǎn)方式作為一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)其核心思想不外乎兩點，第一是“杜絕浪費”（即有效的成本控制），第二是“持續(xù)改善”（出自戴明“連續(xù)改進質(zhì)量”的思想，即把產(chǎn)品和過程的改進看作一個永不停止的、不斷獲得小進步的過程）。
Kaizen是在“以客戶為導向”、“以需求為王”而進行的。
遇到什么問題的時候，大部分人常常采取的對策是“一定要馬上處理”。
作為應急對策，這樣做可能也行，但長遠地來考慮，同樣的問題還會經(jīng)常發(fā)生。
日本以外的國家大概也使用著“改善”這個詞，在日語里改善意指持續(xù)不斷的改進。也隱含要求每一位管理人員和作業(yè)人員，要以相對較少的費用來改進工作方法。在豐田集團，改善既是最基本的思想，也是最重要的動力源泉。
在豐田對于改善提出了以下明確的要求：
是否可以將浪費消除？
如果不能消除，是否可以減少？
如果可以消除或者減少，會出現(xiàn)什么情況？
改善就是追求將工作變得更容易、更方便、更安全、更穩(wěn)定。
1、精益效率改善的指標
改善有7大指標，指引我們進行改善。
1）質(zhì)量
2）效率
3）在制品數(shù)量
4）面積
5）周轉時間
6）零件品種
7）安全
2、精益效率改善的優(yōu)先順序
在日常工作中，無論人、機、料、法，都存在浪費，需要進行改善。我們作為管理者應安排優(yōu)先順序，集合有限資源進行有效改善。改善講求根據(jù)成本以及是否容易達成兩個方面考量因素安排改善的優(yōu)先順序。通常情況下，按照人、方法、材料、設備的順序開展。
3、精益效率改善的方法
改善是一種理念，是支撐精益思想的一個支柱。只要堅定改善的目標，方法和工具都可以被創(chuàng)造和使用。本章節(jié)為大家提煉了幾個使用比較普及的方法和案例分享。
3-1 動作改善
按照改善的優(yōu)先順序，對于人與方法的改善最快見效。動作改善就是以減輕拉動負荷，提升動作有效性為目標，進行改善。通過動作改善不僅可以提升效率、保證安全與品質(zhì)，更可以提升員工士氣。同時，以動作改善為切入點，還可以帶動全員參與，改善自己的動作。
使動作有效的方法：
人的動作：
1) 避免兩手同時、或做相反的動作
2) 盡可能減少身體的部分運動范圍。
3) 不變換運動的方向或約束。
4) 避免不自然的姿勢和身體重心上下移動的動作。
5) 定好順序，使動作有節(jié)奏感。
6) 作業(yè)中應盡量避免分神。
設備配置：
1) 工具和材料存放在固定場所。
2) 所謂固定場所是指作業(yè)者前面的近處。
如果前面沒有地方，則應該是便于工作的場所。
3) 物品移動時應是水平移動，而不是上下移動，
即考慮重力。
4) 根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，要以作業(yè)者的身高來調(diào)整工作臺高度。
5) 設置適合工作的照明。
工具的道具化：
1) 不能用手支撐材料和制品。
2) 要考慮使用適合操作的器具。
3) 在作業(yè)當中頻繁更換使用兩個以上的工具時，要制造將其捆為一個的工具。
精益效率改善案例
