第一次聽說精益還是在幾個月前公司召開的“三線精益樣板區(qū)成果匯報會”上。當(dāng)時是華昊企管王凱老師做的匯報演講，通過PPT圖片展示對比了三天來樣板區(qū)的變化，把做精益能改善工作環(huán)境的效果直觀地展示出來，此時我對于精益的理解就是5S中的整理整頓。然后三個參與樣板區(qū)打造的員工依次在匯報會上發(fā)表感言。不是專業(yè)講師，但是他們的發(fā)言更顯得樸實無華和真情流露。發(fā)言內(nèi)容在我記憶中已模糊，但是他們流露出對自己，對團隊，對企業(yè)的自豪感與成就感卻深深觸動我！只是短短三天的參與，他們擁有的那種“精氣神”讓我很是震驚。隱約覺得做精益不只是改善環(huán)境，提升員工素養(yǎng)才是精益的精髓。
之后，我們參觀了三線的樣板區(qū)，回來后就依樣畫葫蘆做起了精益。與其他任何改革一樣，新事物的發(fā)展總是一部分人推動，一部人觀望，一部人阻攔。開始，大家對于精益是比較反對的，畫畫警戒線，物品標(biāo)識，物品定位等等，說是“防呆”，但更像是把我們當(dāng)呆子，好似只是在浪費人力物力做這些事情。
之后，我有幸參加了為期四天的精益黃帶培訓(xùn)，培訓(xùn)過程中對精益生產(chǎn)有個較系統(tǒng)的認(rèn)識。精益的目標(biāo)是消除浪費，創(chuàng)造客戶價值，實現(xiàn)卓越績效。為了實現(xiàn)這個目標(biāo)需要三大基礎(chǔ)保證，兩大支柱支撐。三大基礎(chǔ)分別是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，全員生產(chǎn)維護，5S目視化管理。此時我對于“做精益”才有了較深刻的認(rèn)識，而不只是應(yīng)付檢查。舉兩個例子，比如混合機開蓋的搖桿，以前開混合機時，我總是忘記是順時針開還是逆時針開，都得先試一下，現(xiàn)在旁邊貼了開關(guān)方向的標(biāo)識，要開要關(guān)一次就能做對,這就是5S目視化管理的好處。比如電氣柜里各個設(shè)備的空開也標(biāo)了設(shè)備編號，當(dāng)某個設(shè)備有故障時，我們操作員可以自己找到對應(yīng)的電氣開關(guān)，簡單地做一下排查，而不用每次都找設(shè)備維修人員檢查，縮短了維修時間，提高了操作員工故障處理能力，這就是全員生產(chǎn)維護的簡單版，誰操作誰維護。
精益的核心思想，是善用員工的智慧與創(chuàng)造力，構(gòu)建人的質(zhì)量，工作質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)經(jīng)營體系，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價值，實現(xiàn)卓越績效。直白點說就是員工能提高素養(yǎng)，企業(yè)能提高利潤，對企業(yè)和員工是雙贏的局面。
精益在浮法剛推行一小段時間，還處在打基礎(chǔ)階段，很多推行精益生產(chǎn)能帶來的益處還未顯現(xiàn)出來，需要大家相信并堅持地改善才能把精益推行起來，需要全員參與才能實現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)。精益還未成功，同志們一起努力！
