人體由多個復雜而且精密的器官組成，是什么原因能夠讓它們能夠各司其責、協(xié)調和諧、有條不紊的工作呢？因為它們都受著“腦”的統(tǒng)一指揮。
對于企業(yè)來講，特別是制造型企業(yè)，是誰來指揮企業(yè)經營？
制造型企業(yè)的經營過程是一個投入資源，過程的轉換，產品或者其他有價值的服務產出的過程，也就是企業(yè)將現(xiàn)有的資源經過轉換實現(xiàn)資源升值的過程。
整個轉換過程是通過戰(zhàn)略管理（組織保障）、人力資源管理（人力保障）、行政管理（后勤保障）、采購管理（物資保障）、財務管理（資金保障）、研發(fā)管理（技術保障）六大保障圍繞著生產管理（轉換升值）、營銷管理（實現(xiàn)升值）兩個核心有效的運行、缺一不可，否則產出可能不是資源增值反而是減值。
制造型企業(yè)如何能保障在生產管理過程中實現(xiàn)資源的轉換升值呢？取決于大家對生產管理的定義和認識，作者對生產管理在狹義上理解為明確生產計劃并嚴格控制生產過程按照既定的計劃保質保量的完成生產指令；
在廣義上理解為對生產活動相關的計劃和控制所采取的各種方法手段。大家發(fā)現(xiàn)沒有，不管是廣義還是俠義上的生產管理定義都離不開生產計劃。
作者在許多企業(yè)輔導過程中發(fā)現(xiàn)制造型企業(yè)在生產計劃方面存在的一些通?。河媱澗幹票容^粗獷完全不考慮可執(zhí)行性、計劃周期較長、計劃調整變更是家常便飯、無用的物料堆積如山，而需要的物料卻經常缺貨斷貨，齊套率很低甚至很多企業(yè)在輔導過程中問：
老師，什么是物料齊套率？為什么要做物料齊套率？等等各種問題，各種問題直接導致生產過程中人工成本增加、材料成本增加、產能下降直接拉低企業(yè)的利潤率，嚴重的甚至影響到客戶的交付，降低客戶的信任度，更嚴重的甚至可能直接導致客戶的流失。遇到這些情況，大家覺得根本原因是什么？做為企業(yè)又該如何去解決呢？
作者認為
首先要從企業(yè)層面重新定位計劃部門的角色，同時強化優(yōu)化計劃部門職能，以下是一家民營企業(yè)優(yōu)化后的計劃部門職能案例：
其次從企業(yè)層次完善三級計劃（公司級/部門級/班組崗位級），同時將“大計劃”細化為若干個可執(zhí)行的生產計劃，完善建立整個計劃系統(tǒng)。
比如生產計劃是根據(jù)銷售計劃確定的銷售數(shù)量，綜合平衡所有資源，將現(xiàn)有資源最大化發(fā)揮的基礎上，對企業(yè)所生產的產品類型、數(shù)量按照客戶質量要求及交期等各方面進行的統(tǒng)籌安排，同時也是企業(yè)生產管理的基礎依據(jù)。
生產計劃按
內容劃分可以分為：
生產進度計劃、人員配置計劃、設置配置計劃、生產管理計劃等；
按時間劃分可以分為：
長期計劃（一般3-5年）、中期計劃（年度/月度）、短期計劃（周別/日別）等；
按性質劃分可以分為：
生產指導計劃、生產作業(yè)計劃等；
作者認為生產計劃編制的時候要同時客戶的三要素（交期、品質、成本）與生產的三要素（人員、設備、材料），同時生產計劃的編制一定要滿足以下7個要素：
最后在生產計劃執(zhí)行過程中，要加強進度控制，同時建立針對異常發(fā)生處理的應急機制。
在生產進度控制過程中
第一步要識別建立控制點，比如從接收到訂單進行出貨協(xié)調、生產計劃編制、物料需求分析，申購跟進等事務性的進度控制點，采購環(huán)節(jié)的進度控制點，檢驗環(huán)節(jié)的進度控制點，生產環(huán)節(jié)的進度控制點；
第二步活用各種進度控制方法，比如現(xiàn)場巡查點檢主要控制點，運用各種報表、以及公司電腦系統(tǒng)等；
第三步根據(jù)各種進度異常制定對應的應對措施，比如適當延長工作時間，增加瓶頸工序人員或者設備，利用IE技術優(yōu)化提高生產效率，將一些工序或者訂單轉外發(fā)等等。
企業(yè)在建立異常處理機制的時候一定要遵循“三即三現(xiàn)”：出了異常相關責任人立即趕到現(xiàn)場、立即查看現(xiàn)場、立即把握現(xiàn)況，第一時間給出處理措施，完善建立“現(xiàn)場會診”機制。
正確理解“計劃指揮生產”，可以讓管理層與員工工作方向性更加明確，同時可以協(xié)助管理層預見未來的變化，提前制定因未來變化而提前制定的預測性對策，減少變化帶來的影響，大大降低因計劃造成的重復性浪費損失，使企業(yè)在經營過程實現(xiàn)資源轉換的價值最大化。
