精益生產(chǎn) (Lean Production)是由日本豐田汽車公司所提出的一種生產(chǎn)管理模式。于The Toyota Way一書中為精益所下的定義為『滿足顧客，同時杜絕一切浪費情形』，其基本理念為『消除浪費，降低成本』，并應(yīng)用在企業(yè)組織、顧客管理、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)運作…等方面，藉由將作業(yè)過程中無法創(chuàng)造價值的活動加以消除，使工作效率與利用率能得到大幅度的提升，來達到降低成本及提升產(chǎn)品品質(zhì)的要求，塑造精益與品質(zhì)的企業(yè)文化，進而擴大企業(yè)效益與競爭力。
近年來，筆者所輔導或接觸的相關(guān)企業(yè)中，無不對于精益生產(chǎn)之概念有非常濃厚的興趣，抑或者不乏有些企業(yè)已經(jīng)開始導入進行精益生產(chǎn)之消除7大浪費與流程改善作業(yè)，但是就企業(yè)進行消除浪費的角度，就鮮少企業(yè)真正正視產(chǎn)品或服務(wù)研發(fā)階段所產(chǎn)生的浪費，那還能談及如何進行消除或縮減。其實企業(yè)于產(chǎn)品或服務(wù)研發(fā)階段之投入，所產(chǎn)生之浪費非?？捎^，其他大部分的浪費，也會造成其后階段之問題，所以筆者在累積多年之研發(fā)管理輔導經(jīng)驗中，結(jié)合精益生產(chǎn)的概念，結(jié)合出『精益研發(fā)』的輔導管理手法，期望能讓企業(yè)真正正視產(chǎn)品或服務(wù)研發(fā)階段中所產(chǎn)生之浪費，作為有效提升企業(yè)研發(fā)管理能力之管理工具。
何謂『精益研發(fā)』，筆者把它定義為：『將精益生產(chǎn)的想法，運用到產(chǎn)品研發(fā)流程中，期望將產(chǎn)品或服務(wù)開發(fā)階段，能儘量縮短，以應(yīng)付產(chǎn)品快速上市的需求?！?，要了解『精益研發(fā)』需要改善的內(nèi)容，就必須知道產(chǎn)品或服務(wù)研發(fā)階段會產(chǎn)生的浪費有哪些，筆者將研發(fā)浪費分為7項(2014年2月修正)：
1. 設(shè)計錯誤/設(shè)計不良的浪費：
?開發(fā)規(guī)格不足或產(chǎn)品資訊不正確…等，造成產(chǎn)品或服務(wù)研發(fā)階段因設(shè)計錯誤重置…等浪費。
?設(shè)計錯誤或?qū)徍瞬淮_實，造成圖面設(shè)計需重新修改…等浪費。
?設(shè)計資訊錯誤或檔版本錯置…，造成后階段(採購發(fā)包、零件製造)問題…等浪費。
2. 過度設(shè)計的浪費：
?錯誤認知顧客需求或自我要求設(shè)定過高…等因素，造成產(chǎn)品產(chǎn)生『不必要』機能或加工公差設(shè)計錯誤…等問題，而造成的浪費。
?因競爭產(chǎn)品有類似的機能，可能造成需投入開發(fā)『不必要』機能…等，所造成的浪費。
注：『機能』部分，請參閱價值工程系列文章。
3. 等待的浪費：
?專案階段或部門開發(fā)人員的工作銜接或切換時間，所造成浪費。
?開發(fā)技術(shù)或製造技術(shù)過于集中于專人或合作廠商，造成于專案所交付之任務(wù)無法進行時所造成的浪費。
4. 重複設(shè)計的浪費：
?在產(chǎn)品或服務(wù)研發(fā)階段時，相關(guān)圖面因無有效管理，無相似件可供使用或查詢，而重複投入料件設(shè)計與製造，造成零件共用率低或后階段(如庫存…)的浪費。
5. 重複失敗的浪費：
?企業(yè)內(nèi)已有類似的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)失敗的案例…等問題，但于延伸其他相關(guān)之產(chǎn)品開發(fā)專案中重複發(fā)生，所造成的浪費。
?內(nèi)部研發(fā)認知產(chǎn)品研發(fā)是試誤(Trial and Error)的過程，所以在產(chǎn)品或服務(wù)研發(fā)階段過程中，不斷重複利用試誤法，所造成的浪費。
6. 時程延遲的浪費：
?因產(chǎn)品開發(fā)時程延滯，造成無法如期交貨或上市，所造成的浪費。
7. 經(jīng)驗不足的浪費：(本項浪費原歸類為『等待的浪費』，但是人才培育之處理手法與管理工具之因素，于2014年2月，將其獨立為本項)
?新進同仁對于企業(yè)之產(chǎn)品或服務(wù)研發(fā)階段，所需相關(guān)技術(shù)之熟悉階段，且需要一段時間的人力培育，無法立即投入研發(fā)設(shè)計，所造成的浪費。
?因產(chǎn)品開發(fā)階段中，企業(yè)內(nèi)部發(fā)展或引進新技術(shù)、新材料、新制程…等，所投入相關(guān)資源之后，但因人員流動調(diào)整或離職，造成經(jīng)驗斷層，所造成的浪費。
針對以上浪費，筆者將研發(fā)階段依技術(shù)力與管理力，區(qū)分成三個階段，用來作為精益研發(fā)的改善主軸，讓企業(yè)了解目前產(chǎn)品或服務(wù)研發(fā)階段所面臨的相關(guān)問題，能夠利用相關(guān)之管理手法與工具(目前共歸納有16項管理工具)，來組合并消除上述的研發(fā)浪費。
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筆者以『精益研發(fā)』的輔導手法與實務(wù)經(jīng)驗，未來撰寫并發(fā)表系列文章，從概念到實務(wù)運作之作法一一呈現(xiàn)。本篇最主要是希望企業(yè)能夠正視產(chǎn)品或服務(wù)研發(fā)階段的浪費，讓企業(yè)充分了解上述研發(fā)浪費，搭配后續(xù)發(fā)表的管理手法或工具，相信透過精益研發(fā)，能讓企業(yè)有效提升研發(fā)管理績效，擴大企業(yè)獲利機會。
